化工企业复产复工方案

XXXXXX 公司复工复产工作方案 我公司属危险化学品生产、储存企业，生产储存过程存在火灾、爆炸 等危险有 害因素，生产条件要求高。而危险化学品企业长时间停产后再进 行复产复工，历来 是各类事故的易发期、高发期。为认真贯彻政府和应急 管理部门的工作部署要求， 建立健全公司复产复工的长久安全机制，切实 抓好公司复产复工安全生产工作，有 效防范和化解安全风险，坚决遏制事 故发生，现结合公司实际情况，制定木工作方 案。 一、 适用范围 木方案适用于公司停产5天及以上（含国庆、春节等节假日及因故停 产整 顿）再进行复产复工的安全生产工作。 二、 工作小组及职责 （一）领导小组 公司成立复产复工领导小组，组长由安全生产主要负责人担任，副组 长由分管 安全负责人和安全管理部门负责人担任。领导小组负责复产复工 的全面组织领导工 作， 包括组织编制详细的复产复工工作方案、 主持召开 领导班子安全生产专题会议、 主持召开全员安全会议、组织开展全员安全 培训、牵头开展全面安全检查、组织制 定复产应急处置措施及演练等，以 保证政令畅通，加强安全管理和监督，促进各工 种、各岗位相互协调、相 互配合等，并负责做好事故的防范及应对准备工作。 领导小组组长： 副组长： （二）工作小组 19 领导小组下设四个工作小组，分别为安检组、运行组、验收组、应急抢险组， 负责落实或协助领导小组部署的各项工作。 1 1、 安检验收组。安检验收组组长由主要负责人担任，各部门负责人及 安全 管理部门部分人员为组员。安检验收组由主要负责人牵头，按本方案 附件“复产复 工安全条件检查表”进行细致的安全检查，检查发现存在隐 患问题的，应在复产复 工前整改完毕。另外，主要负责人应组织对复产复 工前的安全条件检查、运行组日 常检查、全员安全培训、应急准备等各项 工作进行验收，确认各项准备工作落实到 位方能实施复产复工。 安检组组长： 组员： 2 2、 运行组。运行组由生产部负责人担任组长，生产和设备部门的其他 人员 担任组员（含维修、电工等）。运行组由生产部负责人牵头开展日常的 生产设施检 查工作，保证复产复工涉及的生产储存设施、设备处于完好可 用状态。 运行组组长： 组员： 3 3、 应急抢险组。应急抢险组组长由分管安全负责人担任，安全管理部 门部 分人员及保安队伍担任组员。应急抢险组负责复产复工事故应急处置 措施的制订， 组织开展复产复工前应急演练和应急物资的检查工作，并对 复产复工全过程进行应 急监护。 应急抢险组组长： 组员: 三、复产复工准备 （一） 召开复产复工安全生产专题会议（2019年10月7日） 19 主要负责人主持、公司中层及以上领导参加，研判分析复产复工安全 风险，划 分职责，部署复产复工安全管理工作。 （二） 召开全员安全教育会议（2019年10月7日） 主要负责人主持组织全公司人员召开全员安全教育会议，集中学习安 全生产有 关政策要求，通报复产复工准备工作情况，动员全体员工集中精 力，保障复产复工 安全。另外，结合涂料生产相关的生产安全事故警示教 育，使员工心理意识从放假 状态回归到工作状态上来。对于新进和转岗员 工，应严格落实新入厂员工和转岗员 工“三级”安全教育培训，使其熟悉 岗位风险和作业要求，杜绝因人为操作失误引 发的生产安全事故。 （三） 开展全厂性安全检查（2019年10月8日） 主要负责人组织安检验收组、运行组、应急抢险组，对复产复工每个 环节每个 岗位的作业环境、生产设备、报警设施、安全防护设施、应急救 援设施等逐一检查， 对安全生产条件逐项确认，务必做到安全管理不到位 不复产、防范措施不落实不复 产、隐患问题不清零不复产。检查结果须经 企业主要负责人签字确认。 四、投料复产复工操作 （一）投料前准备工作的确认 1、对公司所有需投入运行的设备进行检查，各种动力设备分别进行单机运行 试验，并确认消防、可燃气体探测设施是否完好。 2、进行设备运行前例行检查、运行检查。 3、公司操作的人员都通过了岗前培训，持证上岗。按照本单位事故应 急救援 预案，进行了应急演练。已确认做好防范和事故救援的一切准备。 4、产品所需原辅材料已准备完好。 19 （二）复产复工运行操作 1 1、分散机复产运行步骤 （1）操作前安全检查 ① 操作人员上岗前必须经过培训，熟练掌握本设备的操作规程和安全 守 则。 ② 操作人员必须按照规定穿戴好劳保防护用品。 ③ 检查设备是否充分接地，仪表是否正常，各构件螺栓是否紧固，主 轴是 否有较大间隙等，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。 ④ 检查静电导除措施完好状态。 ⑤ 检查消防设备设施的完好性。 （2）使用前检查叶轮与旋转方向是否一致。 （3）放松刹紧块，升高电动机。 （4）按配方的量及顺序将物料倒入搅拌缸，盖上活动小盖，夹紧容 器， 然后缓慢降下电动机并调整至转轴在盖孔的中心位置，拧紧刹紧块， 关上活动小 盖。 （5）将调压器调至0位，接通电源，转动调压器旋扭，让转速逐渐 增加 到所需速度。注意电流表及电压表，不要超过额定值。 （6）分散完毕，将调压器调至0位，关掉电源，打开活动小盖，松 开刹 紧块，升高电机，张开卡爪，取出容器。 （7）清理设备，清理滴漏的物料，填写《设备运行记录表》。 2 2、研磨机投料复产运行步骤 19 （1） 开机检查 ① 检查操作人员是否按照规定穿戴好劳保防护用品。 ② 检查设备是否充分接地，仪表是否正常，各构件螺栓是否紧固，主 轴是 否有较大间隙等，发现异常要及时报告维修，严禁危机作业。 ③ 检查静电导除措施完好状态。 ④ 检查消防设备设施的完好性。 ⑤ 检查车昆而是否清洁，辘间有无异物。 ⑥ 检查下料刮刀是否锋利。 ⑦ 检查各润滑部分是否足够润滑。 （2）开机前准备工作： ① 将滚筒依次松开。 ② 将下料刀松开。 ③ 将档尖轻微松开。 ④ 准备好接浆罐（必须清理干净） ⑤ 开冷却水阀门。 （3）开机 ① 按启动电钮启动。 ② 适当压紧档尖、立即上料（漆料） ③ 旋转手轮，调节慢馄和快轮，向中间靠拢，观察馄而平行，调节好 滚筒松紧。 ④ 调节压紧下料刮刀，压力大小，以刮刀刀刃部全部棍面贴实不弯曲 限。 19 为 ⑤ 调节档尖松紧，以不漏为限。 ⑥ 调节冷却水量。 ⑦ 观察电流表指针，不得超过额定电流。 ⑧ 取漆浆检查细度，根据细度情况，再调节滚筒松紧，调节冷却水量。 （4）停机 ① 漆浆流完后，用少量同品种漆料或溶剂快速将滚筒洗干净。 ② 松开滚筒，松开档尖、松开下料刮刀。 ③ 按电钮停车。 ④ 关闭冷却水阀门。 ⑤ 清洗档尖、刮刀、接漆盘，将机械全部擦拭干净，清理设备现场周 围。 ⑥ 长期停车，将滚筒涂上一层40#机油，以防滚筒生锈。 （5）注意事项： ① 滚筒中部漆膜薄，两端厚，可能滚筒中凸，需调大冷却水量。 ② 滚筒两端漆膜薄，中间漆膜厚，需调小冷却水量。 ③ 不开冷却水严禁开车。 ④ 两辘中间严禁进入异物（如金属块等），如不慎进入异物，则紧急 停车 取出，否则会挤坏馄面或其他机件损坏。 ⑤ 应随时注意调节前后车昆，由于滚筒的线膨胀，一不小心，工作时容 易 胀死，甚至刹住电机产生意外。 ⑥ 挡料铜挡板（档尖）不能压得太紧，随时加入润滑油（能溶入漆浆 的）