化工生产操作手册

化工生产操作手册化工生产操作手册一、泵的分类：一、泵的分类：按照泵的结构原理上我们可以把泵分为叶轮式泵和容积泵俩种。叶轮式泵包括离心泵，旋涡泵，混流泵等。容积泵包括齿轮泵，活塞泵，往复泵等。在我们工厂里使用的大部分为磁力泵，属于离心泵的一种。还有部分计量泵，属于容积泵的一种。还有一套水环式真空泵，其作用是给乙酰噻吩精制塔提供负压。二二. . 磁力泵的基本操作：磁力泵的基本操作：泵启动前的准备工作泵启动前的准备工作： 1．检查泵的出入口管线上的阀门，法兰，递交螺栓，压力表等有关情况。 2．对要启动的泵进行盘车，看电机运转是否灵活，有无卡涩现象。 3．检查泵的安全措施情况，如对轮的安全罩，接地线等。 4．打开泵的入口阀门，进行灌泵，排除泵内的气体后，关死泵的出口阀门。 5．打开泵的压力表。 6．通知电工给泵送电，与相关的岗位联系，启动泵。启动泵与正常操作启动泵与正常操作： 1.准备工作经检查正常后，可以启动泵。启动泵后应注意电流表，泵转向，压力表，有无泄漏等情况，一切正常后，在慢慢的打开出口阀门（在打开阀门前，泵运转不得超过 3 分钟，防止液体在泵内因高温而汽化，使泵抽空。） 2.检查泵的轴承温度不大于65℃，电机的温度不大于70℃。 3.利用泵的出口阀门来调节流量。 4.观察出口压力表，电流的波动等情况。 5.检查泵的运行，震动，泄漏等情况。如何停泵：如何停泵： 1.慢慢的关死出口阀门。 2.切断电源后，关入口阀门，压力表阀门。 3.在冬季停泵后，要将管线和泵体内的液体吹扫干净，并做好防冻工作。 4.定期的对泵进行盘车，检查。如何切换泵：如何切换泵： 1. 1.做好启动泵前的准备工作后，打开入口阀门，进行灌泵。 2. 2.启动后，待泵的转速.声音泵体的压力都正常后，在打开出口阀门。 3. 3.泵的流量正常，压力平稳后，在关闭运行泵的出口阀门。 4. 4.停泵后，做好善后的工作。 5. 5.尽量减少因切换泵造成的流量和压力的波动，维持生产的正常运行。 6. 6.检查启动泵的运行情况。磁力泵抽空的原因及处理方法磁力泵抽空的原因及处理方法原因:处理方法塔.罐.容器液面低或是空关小泵出口阀或是停泵,待液面上升后开泵入口阀开的过小开大入口阀,关小出口阀两泵同时运行抢量关小泵出口阀门或停一台泵泵的入口阀门未开或入口阀门损坏开入口阀门或换泵检修入口管线堵对入口管线吹扫打通并检查吸入口漏气检查入口法兰或阀门.管线泵内有空气用放空阀排净空气电机转向不对单机实验泵的压头不够,物料在泵体内气化改善吸入口的压力磁力泵的一些其他故障：磁力泵的一些其他故障：离心泵一般容易发生下列故障： a.泵不能启动或启动负荷大原因及处理方法如下： (1)原动机或电源不正常。处理方法是检查电源和原动机情况。 (2)泵卡住。处理方法是用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障。 (3)填料压得太紧。处理方法是放松填料。 (4)排出阀未关。处理方法是关闭排出阀，重新启动。 (5)平衡管不通畅。处理方法是疏通平衡管。 b.泵不排液原因及处理方法如下： (1)灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。 (2)泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。 (3)泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。 (4)滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。 (5)吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。 c.泵排液后中断原因及处理方法如下： (1)吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。 (2)灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。 (3)吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。 (4)吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。 d.流量不足原因及处理方法如下： (1)同 b，c。处理方法是采取相应措施。 (2)系统静扬程增加。处理方法是检查液体高度和系统压力。 (3)阻力损失增加。处理方法是检查管路及止逆阀等障碍。 (4)壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法是更换或修理耐磨环及叶轮。 (5)其他部位漏液。处理方法是检查轴封等部位。 (6)泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。处理方法是清洗、检查、调换。 e.扬程不够原因及处理方法如下： (1)同 b 的(1)，(2)，(3)，(4)，c 的(1)，d 的(6)。处理方法是采取相应措施。 (2)叶轮装反（双吸轮）。处理方法是检查叶轮。 (3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理方法是检查液体的物理性质。 (4)操作时流量太大。处理方法是减少流量。 f.运行中功耗大原因及处理方法如下： (1)叶轮与耐磨环、叶轮与壳有磨檫。处理方法是检查并修理。 (2)同 e 的(4)项。处理方法是减少流量。 (3)液体密度增加。处理方法是检查液体密度。 (4)填料压得太紧或干磨擦。处理方法是放松填料，检查水封管。 (5)轴承损坏。处理方法是检查修理或更换轴承。 (6)转速过高。处理方法是检查驱动机和电源。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)轴向力平衡装置失败。处理方法是检查平衡孔，回水管是否堵塞。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 g.泵振动或异常声响原因及处理方法如下： (1)同 c 的(4)，f 的(5)，(7)，(9)项。处理方法是采取相应措施。 (2)振动频率为 0~40%工作转速。过大的轴承间隙，轴瓦松动，油内有杂质，油质(粘度、温度)不良，因空气或工艺液体使油起泡，润滑不良，轴承损坏。处理方法是检查后，采取相应措施，如调整轴承间隙，清除油中杂质，更换新油。 (3)振动频率为 60%~100%工作转速。有关轴承问题同(2)，或者是密封间隙过大，护圈松动，密封磨损。处理方法是检查、调整或更换密封。 (4)振动频率为 2 倍工作转速。不对中，联轴器松动，密封装置摩擦，壳体变形，轴承损坏，支承共振，推力轴承损坏，轴弯曲，不良的配合。处理方法是检查，采取相应措施，修理、调整或更换。 (5)振动频率为 n 倍工作转速。压力脉动，不对中心，壳体变形，密封摩擦，支座或基础共振，管路、机器共振，处理方法是同(4)，加固基础或管路。 (6)振动频率非常高。轴磨擦，密封、轴承、不精密、轴承抖动，不良的收缩配合等。处理方法同(4)。 h.轴承发热原因及处理方法如下： (1)轴承瓦块刮研不合要求。处理方法是重新修理轴承瓦块或更换。 (2)轴承间隙过小。处理方法是重新调整轴承间隙或刮研。 (3)润滑油量不足，油质不良。处理方法是增加油量或更换润滑油。 (4)轴承装配不良。处理方法是按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素。 (5)冷却水断路。处理方法是检查、修理。 (6)轴承磨损或松动。处理方法是修理轴承或报废。若松协，复紧有关螺栓。 (7)泵轴弯曲。处理方法是矫正泵轴。 (8)甩油环变形，甩油环不能转动，带不上油。处理方法是更新甩油环。 (9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法是检查对中情况和调整轴向间隙。 i.轴封发热原因及处理方法如下： (1)填料压得太紧或磨擦。处理方法是放松填料