化工生产企业设备管理制度全套

化工生产企业化工生产企业 设备管理制度设备管理制度 目目录录 1、设备管理说明. 1 2、关于大功率电机责任划分的规定 14 3、工具领用、使用管理制度 15 4、锅炉压力容器使用管理规定 17 5、废旧物资处理规定 18 6、备品配件质量反馈规定 19 7、计量器具管理制度 21 8、关于规范电焊作业的管理规定 28 9、电气管理规定 29 10、仪表管理规定. 30 11、设备润滑管理制度. 31 12、设备防腐蚀管理规定. 34 13、设备事故管理制度. 35 14、固定资产管理制度. 38 15、设备密封管理制度. 40 16、起重机械管理制度. 41 17、备品配件管理制度. 43 18、设备维护保养制度. 44 19、设备巡回检查制度. 46 20、工业建筑物、构筑物、设备基础管理制度 47 21、进出口设备管理制度. 49 22、厂内机动车辆管理规定. 50 23、设备质量问题处理程序. 51 24、生产部设备管理考核细则. 54 1 1、设备管理说明、设备管理说明 一、主要设备 主要设备分为甲类和乙类。甲类设备是工厂的心脏，如空压机、ISEP 等， 甲类是在无备机的情况下， 一旦出现故障， 将会引起全厂停产的设备。 乙类设备也是工厂的主要生产设备，但对全厂生产和安全影响不严重，重 要程度比甲类差一些。甲、乙两类设备约占总设备台数的 15-20%。 二、一般设备 一般设备所占比重较大，约占 90%，大致可分为丙类和丁类。丙类是 运转设备或检修较频繁的静止设备，如换热器、泵、减速机等，丁类属于 结构比较简单平时维护较少、检修简单的设备，如高位槽、主要贮槽、受 槽等静止设备。 以上的划分是为了便于管理，只是相对的，是根据设备在分厂中的重 要性来衡量的，一般从事设备管理工作较久的人员，都可以准确划分设备 类别，同时对于这些设备应具备以下内容： 管理项目 设备卡片 设备一览表 设备技术档案 运行记录 日常维护对象 定期检修重点 修理制度 甲级 应有 应有 必须有 必须有 重点 重点 严格按计划检修 乙级 应有 应有 应有 应有 重点 重点 计划检修 丙级 应有 应有 重点建立 应进行 应进行 丁级 应有 应有 应有 一般 检査后修理免修或事后修理 三、设备管理资料 1 1、设备卡片 2、设备技术性能一览表 要根据分厂内部设备变动情况， 及时填补或更新， 内容要充实、 真实。 3、设备技术档案 从设备进入分厂直到报废为止， “这一生”中各种事件记录和有关维 护、检修的记载应齐全、准确，以便反映出该设备的真实面貌，并用于指 导实际工作。 4、全厂设备状况：完好率、泄漏率，主要设备的运行、检修及备用 时间记录。 四、图纸资料 1、易损件图纸应齐备，并确保准确性。 2、主要设备均应有较为齐全的总图及零件图。 3、一般设备应有说明书或操作规程。 五、维修保养责任人 分厂所有主要设备、一般设备要设专人维护巡查，形成文件，并随人 员调动随之更改。另外，要制订甲类、乙类、丙类设备的保养周期，贯彻 落实到维修人员的意识中。 六、各项管理制度 分厂应具备： 维修工职责， 维修班长职责， 润滑保养制度、 巡检制度、 修旧利废制度、配件领用规定、机封和阀门更换记录、工具使用规定、计 量器具管理制度。 七、三项记录 2 即日常维护记录、巡视记录、润滑保养记录。维修人员完成一天工作 结束后应及时进行填写，对于设备的中修、大修、流转、报废、事故等还 要分别填入设备技术档案。 八、设备的维护 1、要根据设备的结构、性能和技术特性，正确地査找设备能力，正 确的使用设备。 2、操作人员要严守操作规程，并且操作人员应有正确操作责任。 3、健全各级责任制明确职责，以保证设备正确的使用。 4、设备投产前必须做好维护保养设备的准备工作，编制设备规程， 对工人进行培训及技术考核。 5、准备必须的工具及符合要求的润滑油、润滑脂。 6、在设备使用过程中，要认真执行岗位责任制，认真巡回检查并填 写记录表，将所有的偶发故障苗头及不良状态及时发现并处理。 （1）检査轴承及有关部位的温度与润滑情况。 （2）检査有关部位的压力、震动和杂音。 （3）检査传送皮带、钢丝绳和链条的紧固情况和平稳度。 （4）检查控制计量仪表与调节器的工作情况。 （5）检查冷却系统情况。 （6）检查安全阀、制动器及事故报警装置是否良好。 （7）检査螺丝、安全防护罩及栏杆是否完好。 （8）检查各密封点是否泄漏。 （9）认真做好润滑，执行设备润滑规程，严格按“五定、三级过滤” 3 的技术对设备进行润滑，并做到“四懂” “三会” 。 九、设备的检査与评估 1、检查分为日常检査和定期检査，日常检查由维修人员执行，定期 检査由维修班班长、设备副厂长共同进行，对两种检査出的缺陷或隐患要 拿出整改措施，予以根除。 2、在检査之后要进行设备评估，以定期检査的情况进行评定，停用 一年以上的设备可不参加参加评估，并不统计在设备总台数中。全厂所有 的设备均应参加评估，正在检修的设备按检修前的状态评估。评估是依据 生产部下发的标准，各分厂应实事求是，认真细致做好评估工作，并每周 一次定期检査，将评估结果以表格（设备密封状况检查统计表）的形式上 交生产部。评估内容有主要设备完好率（98%） 、全部设备完好率 96%，静 密封点泄漏万分之零点五以下，动密封点泄漏万分之二以下，各分厂针对 情况，一年要对密封点总数重新核实一次。 3、设备完好标准 （1）零部件完整齐全，符合质量要求。 （2）设备运转正常性能良好，并达到铭牌出力或设计能力。 （3）设备运转记录，技术资料齐全正确。 （4）设备整洁，无跑、冒、滴、漏，防冻、保温、防腐完整有效。 十、动、静密封点统计办法及泄漏的标准 1、静密封点的统计范围和计算方法 （1）统计范围：设备、管路、法兰、阀门、丝堵、活接头、包括离 心泵上的油标，附属管线、工艺设备的空调器、加热器的外露涨口，电气 4 设备的变压器、油开关、电缆头、仪表、设备的孔板、调节阀、附属管线 及其它设备的结合部位，均作为静密封点统计。 （2）静密封点计算方法：有一个静密封接合处，就算一个密封点。 如 1 个法兰不论大小均算 1 个密封点，1 个阀门有 4 个密封点，若阀体有 丝堵，则应多 1 个点，一个丝扣活接头算 3 个密封点。 有一个泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点还是焊缝、砂眼及其它原 因造成的漏点： 动（静）泄漏点数 公式：动（静）泄漏率=×100% 动（静）密封总点数 （3）动密封统计范围：凡密封部件的两个偶合件之间具有相对运动 的密封装置，统称为动密封。往复运动和旋转运动均构成动密封。动密封 点的范围：往复运动，轴与缸体之间，活塞与缸体之间；旋转运动的轴、 螺旋运动的阀杆处的密封装置，划为动密封。从密封材料上看，凡采用油 封、机械密封、0 形圈等均可构成动密封，其中 0 形圈是最简单的一种动 密封。 （4）动密封点计算方法：凡暴露于设备体以外的动密封点按此规定 统计， 纳入泄漏管理。 处于设备内部的动密封点， 均纳入设备完好率统计。 非接触式密封 动密封点 接触式密封 自封式密封 活塞环 迷宫式密封 间隙式密封 压紧形密封 唇形密封 5 压盖填料 机械密封 油封 其它 离心