包胶设计规范

包胶设计规范包胶设计规范 - 1 - 1。前言.- 3 - 2.目的与范围.- 3 - 3.术语.- 3 - 4。材料的选择与匹配.- 4 - 5。包胶结构设计规范:.- 6 - 6.常见案例.- 9 - 7.版本历史（Version）.- 14 - - 2 - 1 1。前言。前言本规范根据我公司包胶设计的需要，结合本公司内部实际设计、制造、生产情况编制。属企业内部标准.所有引用的标准都会被修订，因此使用时需要各方面的探讨并使用最新标准的可能性。 2.2.目的与范围目的与范围 2.1 本规范的目的:规范我公司包胶的设计，降低因包胶问题引起的设计缺陷。提高包胶产品的开发质量和开发效率.提高包胶模具/材料/注塑生产的工艺可靠性，稳定性，可测试性和维护性. 2。2 适用规范:我公司所有带包胶设计的电动工具。 3.3.术语术语 3.13.1 基材基材第一种注入材料称为基材或者基底材料，我们俗称为骨架或本体。硬胶可为 ABS、PA6/PA66 —GF,PP，PC,PC+ABS 等。 3.23.2 覆盖材料覆盖材料第二种注入材料称为覆盖材料，我们俗称为包胶材料。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。软胶常用人工橡胶、TPU、TPR,TPE，软 PVC 等胶料。 3 3。。3 3 包胶注塑模具包胶注塑模具一种材料在另一种材料上面成型，产生多层结构.在二次注塑过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、四周或者内部,组合成为一个完整的部件.这个过程可通过多次注塑或嵌入注塑完成。软胶包硬胶现在主要使用的是二次成型模具与双色模具.特别是二次成型模具（包胶模，主要是软胶包硬胶），其中： 3.33.3。。1 1 包胶模具（二次成型）包胶模具（二次成型）两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型;产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。这种工艺也可称为嵌入注塑（Insert Mold）,其特点是： 1：通常基材（本体/骨架）要比覆盖材料大得多； 2：可能需要预热，使表面温度接近覆盖材料的熔点，从而获得最佳粘合强度； 3：一般这种模塑工艺通常由 2 套模具完成, 不需要专门的双色注塑机. 3 3。。3 3。。2 2 双色模具双色模具 - 3 - 两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑,分两次成型,但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑,通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。 4.4.材料的选择与匹配材料的选择与匹配 4.14.1 材料的选择与匹配要求材料的选择与匹配要求: : 我司包胶产品均采用二次注塑（嵌件式 INSERT MOLD）方法成型. 二次注塑树脂材料的选择有多种因素，一方面要取决于基材特性 ,另一方面则取决于应用性能。具体来说，有以下几点: 1.耐化学腐蚀性。 2.阻燃性（符合生态环保等要求)。生态环保标识是表明产品符合环境与社会标准的标志。 3.耐磨蚀度（以免凹陷或脱落）。 4。肖氏硬度(符合柔感或其他要求)。 5。耐冲击性(符合结构要求). 6.熔点(符合应用温度要求，不会软化或变形）。 7.粘合方式(两种材料不匹配时形成机械联锁作用，两种材料匹配时形成化学粘合). 一般而言，匹配材料应具有相似的化学特性或者含有匹配的复合成分.基材与覆盖材料不匹配时，通常只能形成机械联锁作用，而非化学粘合。 4 4。。2 2：软包胶可与不同基材进行配合成型；但硬胶包硬胶则要受严格的限制条件：：软包胶可与不同基材进行配合成型；但硬胶包硬胶则要受严格的限制条件：硬胶包硬胶局部上可以，但不可用于大面积或形成封闭环的设计：否则如下：开裂：基体：PA6-GF30；包胶材料：ABS 原因：包胶区域过大；包胶区域开成了封闭环形；曲率（落差点）过大。 4.2.14.2.1：相同材质的硬胶进行二次注塑成型，这种情况不予采用。：相同材质的硬胶进行二次注塑成型，这种情况不予采用。原因:1：2 种材料溶点相同，注塑过程中,会出现混（撺）色情况,影响外观品质； 2：硬胶材料相对于软胶注塑压力会大（约 30%以上）,大的压力,往往容易造成封胶困难，产生压胶处毛边或压伤基体。硬胶对包胶模具和注塑工艺要求非常高，而且容易出现缺陷，导致生产成本的增加,不建议采用。 - 4 - 如：基体是 PA6—GF30，覆盖材料也是 PA6-GF30,这种情况就会出现上述混色，注塑压力, 成品包胶漏胶/压伤等不良率问题。 4.2.2:4.2.2:不同材质的硬胶间的包胶不同材质的硬胶间的包胶, ,需满足如下条件需满足如下条件: : 1：2 种材料要有成型温差（溶点），至少 30 度以上；基体材料成型温度要高于覆盖材料； 2：硬胶覆盖材料的包胶（分色）区域尽可能的小，避免较大的材料自身体积收缩和收缩原因造成的开裂风险; 3:硬胶覆盖材料的收缩率要小,采用非结晶性或半结晶性塑材，收缩率通常在 0。4～0。6%. 包胶模模具制造时，是不能放缩水率的,必须按基体（骨架)的规定的区域制造成型型腔，当覆盖材料注塑到型腔中后，本身还是要收缩的（材料物性-—-热胀冷缩）。收缩率大的覆盖材料：将造成较大的装配合缝；材料的收缩也会造成基体的受力变形；覆盖材料受拉应力的自身开裂。因此，硬胶之间的二次注塑，包胶区域和收缩率是 2 个必须注意的工艺问题。 4 4。。3 3 电动工具类包胶材料与基体（本体）的匹配电动工具类包胶材料与基体（本体）的匹配: : 考虑到二次注塑工艺上的不稳定性和成品率不高的问题，不建议采用考虑到二次注塑工艺上的不稳定性和成品率不高的问题，不建议采用 2 2 次以上的二次注塑进次以上的二次注塑进行分色。若要分煞费苦心，建议采用扣件（分体行分色。若要分煞费苦心，建议采用扣件（分体) )结构去实现。结构去实现。 1。在基体材料确定的情况下，覆盖材料选用的优先顺序（排前为优选）：基材（本体基材（本体/ /骨架）骨架） PA6—GF PA66-GF ABS PC+ABS/PC PP 金属压铸件 PA6-GF/PA66—GF/PC 覆盖材料（包胶材料）覆盖材料（包胶材料）通用所有常用弹性树脂，优选 TPE 通用所有常用弹性树脂，优选 TPE 通用所有常用弹性树脂，优选 TPE 通用所有常用弹性树脂，优选 TPE TPR/TPE/PVC TPE/PVC /TPU/PPS/PA6—GF ABS（不建议大的面积采用) 备注备注 TPE 耐磨 TPE 耐磨 TPE 耐磨 TPE 耐磨需考虑设计/功能/工况 1：小面积的 LOGO 区域（100mm*20mm）之内是可行的；2:大的包胶区域要综合考量结构,曲率（落差）; 2.在覆盖材料确定的情况下，基体材料选用的优先顺序（排前为优选)：覆盖材料（包胶材料）覆盖材料（包胶材料） TPE 基材（本体基材（本体/ /骨架）骨架）通用所有工程塑胶/金属压铸件备注备注 - 5 - TPU PVC TPR PPS PA6/PA66-GF 通用所有工程塑胶/金属压铸件通用所有工程塑胶/金属压铸件通用所有工程塑胶金属压铸件金属压铸件金属压铸件 1：小面积的 LOGO 区域（100mm＊20mm）之内是可