交货期管理制度

交货期管理制度 一、总 则 第一条 为了明确公司采购、生产、技术、质量、销售等部门在为顾 客供货过程中的职责，确保公司产品能保质、保量、按期交货，以满 足客户需要，结合公司产品结构及实际情况特制定本制度。 二、适用范围 第二条 本制度适用于公司所有产品交货期的管理。 三、产品生产能力及生产周期 第三条 公司产品分为六大类： 1、 一类产品： 产品从投料到成品，生产周期一般为 6 天。 2、 二类产品 产品从投料到成品，生产周期一般为 7 天; 3、 三类产品 产品从投料到成品，生产周期一般为 7 天。 4. 四类产品 产品从投料到成品，生产周期一般为 2 天 5. 五类产品 产品从投料到成品，生产周期一般为 4 天 6. 六类产品 产品从投料到成品，生产周期一般为 4 天 四、交货期管理流程 第四条 交货期管理流程如下 第五条 合同评审——合同评审由销售部归口管理 5.1 合同评审时间 5.1.1 特殊订单可采用会议形式进行评审。形成批量生产的产品， 可随时进行交货期评审。评审方式采用电话形式。 5.2 合同评审流程 5.2.1 会议评审流程 5.2.1.1 销售部接到客户定单后，经确定属样品、新产品或没有形 成批量生产的产品，采用会议评审。 5.2.1.2 销售部负责确定评审地点，时间，并通知到研发中心，技 术部，制造部，品质部相关人员进行评审。由各相关部门签字确定各 部门应提供的生产及服务保证。 5.2.1.3 评审时销售部负责对评审存在问题与客户进行沟通，并最 终形成评审决议，将交制单及时下达到制造部。 5.2.2 电话评审流程 5.2.2.1 销售部接到客户定单后，经确定属形成常规、批量生产的 产品，采用电话评审。 5.2.2.2 销售部内勤处负责将客户产品信息传达到制造部。 5.2.2.3 制造部接到产品信息后立即进行产品审核，确定是常规、 批量产品后，对产品所需材料、制造过程时间进行确认，形成最终交 货期限，反馈到销售部。 5.2.2.4 销售部接到制造部反馈后立即与客户进行沟通，得到客户 确认后下达产品交制单，产品生产需图纸的要附带图纸。 第六条 原辅材料的提供 原辅材料提供由采购部负责归口管理 6.1 原辅材料的采购周期： 6.1.1 材料的采购根据生产需要和当时的价格情况确定，但每月不 得超过因材料供应不及时造成两天以上的停工待料。 6.1.1 除材料以外其他原材料 7-10(按照《原材料交货期一览表》的 规定)天，生产辅助物资为 5-7（按照物资交期清单执行）天，一般 本地可以采购得到的零星物资 2 天内完成； （以上交期，申请日当天 不计入交货期内） 。 6.1.2 生产特急的物资可由分管生产的副总口头通知采购部经理助 理特事特办，限时采购，相应手续允许事后补办。 6.2 原辅材料的质量 6.2.1 凡因采购物品质量不合格而造成生产无法顺利进行的，由物 流部承担延期交货的责任。 6.3 外协加工 6.3.1 外协加工的交期由采购员负责与外协户协商确定，加工过程 中采购员应监督外协进度，交期一经确定后如不能按期交付，由物流 部承担延期责任，如在外协过程中情况有异，物流部应提前与制造部 门沟通协商，已到交付时间时的协商按延期交货处理。 第七条 生产制造过程 生产制造过程由制造部负责归口管理 7.1 产品制造准备过程 7.1.1 制造部接到产品交制单后，对产品的材料、规格、数量及交 货期进行审核，如若不能满足定单要求时，应在 4 小时内将信息反馈 给销售内勤，由销售内勤负责与客户沟通。并将信息在 4 小时内反馈 给制造部，确定最终交货要求。 7.1.2 制造部对生产定单审核后，如若能满足定单要求，下达生产 施工单，产品有公差要求或其他技术要求的，应注明产品公差、生产 技术要求及交货日期。 7.1.3 制造部下达生产施工单给班组长，由班组长对施工单进行审 核，对产品名称、规格、公差及其他技术要求和交货期进行审核，确 认准确无误并能满足要求后接受生产定单并签字确认。 7.2 产品制造过程 7.2.1 班组长接到生产定单后，根据产品交货期及材料、生产情况 进行排单，安排产品生产顺序，组织人力，物力进行生产，确保能按 期交货。 7.2.2 对销售内勤下达的加急定单，需要插单生产的，制造部应根 据交货期情况及时将生产施工单下达到班组， 并通知班组长在第一时 间安排生产， 并对此产品生产进度进行跟踪， 直到产品交付入库为止。 7.2.3 对重点客户定单，销售内勤在下单时应写明或盖“重点客户” 专用印章，制造部接到产品交制单后，在下达生产施工单时也应注明 “重点客户”字样，并要求班组长对此产品的生产过程进行监督和跟 踪，以确保生产质量和交货期。 7.2.4 制造部产品在生产中，需要外协加工，或公司其他部门加工 协助时，由制造部与外协客户或其他部门取得联系。产品在双方交付 时应写明产品名称、规格、重量、加工技术要求，需要图纸时并附带 图纸， 并将加工要求和交货期与对方进行确认， 达成一致， 确保按质、 按量、按期交货。 7.2.5 在生产过程中，由于模具、原材料供给不足或设备故障等不 可抗因素造成产品不能按期交货的，班组长须立即反馈到制造部，由 制造部进行意见处理。否则视为延期交货。 7.2.6 制造部收到班组长反馈信息后， 在 1 小时内向销售内勤反馈、 由销售内勤负责与客户进行沟通、协商，达成一致意见后重新对制造 部下达交货期。 7.2.7 班组长每天下午 16：00 对产品交货达成情况进行检查，不能 按期交货的下班 16：30 前上报制造部并分析不能按期交货的原因。 由制造部对不能按期交货原因进行确认， 并采取相应的措施进行补救 与销售及时沟通，否则视为延期交货。 7.2.8 当天生产的产品必须当天入库，在 16：00 以前入库的产品下 工序根据该产品的交期决定是否进行加班生产，否则按延期交货处 理。 7. 3 产品外观处理过程 7.3.1 当天制造入库产品，后处理室必须当天全部领出仓库。且在 第二天内完成表面处理， 如有特殊原因必须提前 4 小时向部门主管反 馈，并按部门意见处理。否则按延期交货处理。 7.3.2 返工返修产品必须在 24 小时以内完成处理。 如有特殊原因必 须提前 4 小时向部门主管反馈，并按部门意见处理，否则按延期交货 处理。 7.4 制造部内部延期交货处理 7.4.1 每天由各班组长对交货达成情况进行上报， 制造部进行确认， 并做记录，每月由制造部进行统计通报，并纳入绩效考核。 第八条 工艺监督及持续改进过程工艺监督及持续改进过程由技术 部负责归口管理。 8.1 由技术部负责对生产过程工艺纪律进行检查监督，督促车间员 工严格按照工艺文件生产，确保产品生产过程质量。 8.2 样品、新产品或没有形成批量生产的产品，由技术或研发部门 负责提供生产工艺及技术指导，对产品生产过程进行跟踪，并做好生 产工艺记录，形成批量生产时向制造部提供切合实际的生产工艺，确 保日后批量生产能顺利进行。 8.3 对生产过程中出现的质量异常现象，由技术部协助制造部及时 跟踪、分析，并在一天内提出解决方案或对策，如若不能及时向上级 部门反映，制造部负责向销售内勤反馈异常信息，由销售内勤