产品外观检验标准1.1

外观检验标准 1 外观检验标准 1、目的 建立统一的外观检验标准，使检验人员有统一的判定依据。 2、适用范围 本标准适用于永泰安科电子（深圳）有限公司所有产品的外观品质检验。 3、定义 3.1 不良缺陷定义 点缺陷 具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 积漆 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 剥落 产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮 油漆内本身带有的， 或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差 产品表面呈现出与标准样品 （客户承认样品） 的颜色的差异， 称为色差。 光泽不良 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 多胶点 因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很 高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮 现象。 硬划痕 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕 没有深度的划痕。 飞边 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的 塑料废边。 熔接线 塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过 阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫 做熔接线。 翘曲 塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸 由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸 起。 填充不足 因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内 的某一角落而造成的射料不足现象 外观检验标准 2 流纹 产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 烧焦 在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 边拖花 因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 破裂 因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 浇口 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 油渍 在产品表面所残留的油污。 气泡 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 凹坑 由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 彩虹现象 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差 指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 拉白 成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产 生的白化。 生锈/氧化 暴露在空气中的金属表面发生的化学反应。 3.2 测量面的定义 0 测量面： LCD 在组装成整机后的可见区域。 I 测量面：前壳、后壳、面壳的正面和按键的正面。 II 测量面：前壳、后壳侧面，及其它配件如充电器、耳机、支架、监控线、DC 线等 的外观面。 III 测量面：只有在拆卸维修时才能看到的面（包括零部件的内表面） 。 备注：如果无特殊限定，III 测量面外观不作要求。 3.3 缺陷代码对照表 表1 代码 名称 代码 名称 N 数目 D 直径(mm) L 长度(mm) H 深度(mm) W 宽度(mm) DS 距离(mm) S 面积（mm2） 4、检验环境及条件 距离：人眼与部品表面的距离为 300 ~ 350mm。 时间：每件检验时间不要超过 12S。 位置：检视面与桌面成 45°。 检查：视线与部品被检测面垂直，上下左右转动 15°检查部品，检查顺序为：先看上侧， 从上至下看，再看左侧，从左向右看，最后检查部品的背面。 照明：100W 冷白荧光灯，光源距零件表面 500 ~ 550mm。 5 不良缺陷标准界定 5.1 中高端客户的喷漆件外观检验见表 2 表 2 外观检验标准 3 序 号 不良项目 I 测量面 II 测量面 1 1 点 缺 陷 有 颜 色 对 比 的点缺陷（同 色点） D≤0.3mm（S≤0.07mm2） ， N≤1 当 D≤0.35mm(S≤0.10mm2)，N≤ 1； 当 D≤0.25mm（S≤0.05mm2）, N ≤2 且 DS≥15mm 无 颜 色 对 比 的点缺陷（异 色点） 当D ≤ 0.35mm(S ≤ 0.1mm2) ,N≤1 ； 当D ≤ 0.25mm （ S ≤ 0.05mm2）, N≤2 且 DS≥ 15mm 当 D≤0.4mm(S≤0.13 mm2) , N ≤1 ； 当 D≤0.3mm（S≤0.07mm2）, N ≤2 且 DS≥15mm 注：当点的直径≤0.10mm且 DS≥2mm 时可忽略不计。 2 硬划痕（碰伤） D≤0.35mm，(S≤0.1mm2)， N≤1 D≤0.4mm(S≤0.13mm2)，N≤1 L≤0.5mm，W≤0.2mm，N ≤1 (S≤0.1mm2) L≤0.8mm，W≤0.2mm，N≤1 (S≤0.16mm2) 3 细划痕 L≤3mm, W≤0.1mm ，N≤1 (S≤0.3mm2) L≤5mm，W≤0.1mm，N≤1 (S≤0.5mm2) 4 纤维状毛絮 L≤3mm, W≤0.2mm ，N≤1 (S≤0.6mm2) L≤3mm, W≤0.2mm ，N≤2 且 DS ≥15mm 5 积漆 参照限度样品 6 缩水 参照限度样品 7 多喷 参照限度样品 8 桔纹 不允许 9 生锈/氧化 不允许 10 阴影 不允许 11 色差 参照上下限度样品或△E≤1 时合格 12 光泽不良 参照上下限度样品或在标准光泽的± 10 度公差范围内合格 13 手印（不可擦除） 不允许 14 透底 不允许 15 剥落 不允许 注：点缺陷包括异色点、杂质、颗粒、鱼眼等呈现点形状的缺陷。 5.2 普通客户的喷漆件外观检验见表3 表 3 外观检验标准 4 序 号 不良项目 I 测量面 II 测量面 1 1 点 缺 陷 有颜色对比的 点缺陷（同色 点） D≤0.40mm（S≤0.13mm2） ， N ≤1 当 D≤0.50mm(S≤0.20mm2)， N≤1； 当 D≤0.35mm （S≤0.10mm2） , N≤2 且 DS≥15mm 无颜色对比的 点缺陷（异色 点） 当 D≤0.50mm(S≤ 0.20mm2) ,N≤1 ； 当 D≤0.35mm （S≤0.10mm2） , N≤2 且 DS≥15mm 当 D≤0.50mm(S≤0.20mm2) , N≤1 ； 当 D≤0.40mm （S≤0.13mm2） , N≤2 且 DS≥15mm 注：如果当点的直径≤0.20mm 且 DS≥2mm 时可以忽略不计。 2