产品开发流程与任务分解矩阵表(PM手册)

编号： 版次： 编制： 日期： 1产品战略（What） 《产品立项报告》 《商业计划书 （BC）》 产品经理 1.1 预测问题 1.1.1客户访谈记录（调研记录）调研记录表产品助理销售部流程类 1.1.2问题汇总矩阵1.1.1问题汇总表产品助理流程类 1.1.3竞争对手情况分析1.1.1竞争分析文档产品助理销售部流程类 1.1.4需求量与盈亏调查分析1.1.1盈亏分析文档产品助理销售部流程类 1.2 培育机会 1.2.1市场细分（目标市场、目标用户）1.1.1市场细分文档产品助理流程类 1.2.2产品组合1.1.1产品组合文档产品助理流程类 1.3 产品创新 1.3.1新产品战略分析与设计1.1-1.2产品战略规划产品助理流程类 1.3.2分析提炼需求矩阵1.1-1.2需求矩阵表产品助理控制类 1.3.3 产品非功能需求 ● 产品营销需求 ● 产品服务需求 ● 外观结构需求 ● 知识产权和法务需求 1.1-1.2产品非功能需求明细表产品助理流程类 1.3.4产品创意筛选产品创意筛选表产品助理流程类 1.3.5商业方案制订1.1-1.2-1.3《商业计划书（BC）》产品经理控制类 配合部门 文档类型 LOGO WBS码产品开发计划活动输入文件输出文件执行人 产品开发流程与任务分解矩阵表 风险管控 2产品规划（How） 商业需求文档 （BRD） 产品经理 2.1 产品路线 2.1.1SWOT分析1SWOT分析图产品助理销售部流程类 2.1.2产品价格模型制定1产品价格模型产品助理流程类 2.1.3产品收益情况分析1产品收益表产品助理销售部流程类 2.1.4产品Roadmap制作1产品Roadmap 产品助理销售部控制类 2.2 产品策略 2.2.1产品定位设计1产品定位文档产品助理流程类 2.2.2用户原型设计1用户用例产品助理流程类 2.3 产品计划 2.3.1产品营销计划1产品战略规划产品助理流程类 2.3.2产品年度规划1需求矩阵表产品助理流程类 2.3.3商业需求文档制定1商业需求文档（BRD）产品经理控制类 3产品战术 （Do it） 3.1 概念化：确定最终的产品概念产品概念 3.1.1市场需求文档制定2.3.3市场需求文档（MRD）产品经理控制类 3.2 图纸化 3.2.1产品外观设计需求定义流程类 3.2.2产品结构设计需求定义流程类 3.2.3产品功能需求定义流程类 3.2.4产品系统需求定义流程类 3.2.5产品包装设计需求流程类 3.2.6产品质量需求流程类 3.2.7产品价格需求流程类 3.2.8产品测试需求流程类 3.2.9产品专利需求流程类 3.2.10产品需求整理成文档产品需求文档（PRD） 产品经理控制类 3.3 产品设计与开发（技术化）1.2 《产品开发计划表》 《产品验收规范》 《产品规格书》 研发部经 理 产品部经 理 3.3.1产品外观设计 3.3.1.1寻找合作商进行洽谈，了解供应商信 息 3.3.1.2 对合作商进行筛选（价格、工期、服 务内容） 3.3.1.3 与合作商签订服务合同，向其提供设 计需求 3.3.1.4 外观设计修改与完善（尺寸、材质、 颜色、工艺等） 3.3.2结构设计 3.3.2.1寻找合作商进行洽谈，了解供应商信 息 3.3.2.2 对合作商进行筛选（价格、工期、服 务内容） 3.3.2.3 与合作商签订服务合同，向其提供设 计需求 3.3.2.43D结构设计与完善：进行2-3轮修改 反馈 3.3.2.5外型手板制作 3.3.2.6外型检讨与修正 3.3.2.73D结构定案 3.3.2.8Parts list 3.3.2.9E-BOM（图纸转化BOM） 3.3.2.10 2D机构（爆炸图、模具分布图、产 品零件图） 3.3.2.11外观与结构设计确认 3.3.3开模制模 3.3.3.1模具外发评估 3.3.3.2模具厂审图 3.3.3.3模具制作 3.3.3.4T1试模/检讨（机构、电子） 3.3.3.5T1修模 3.3.3.6T1阶段配色图 3.3.3.7T2试模/检讨（机构、电子） 3.3.3.8T2修模 3.3.3.9T2阶段配色图 3.3.3.10T3试模/检讨 3.3.3.11T3修模（晒纹、抛光、装运水等） 3.3.3.12T4 试模/检讨~T-off 3.3.3.13T4阶段配色图 3.3.3.14模具确认 3.3.4电子电路设计制作 3.3.4.1电气功能确定 3.3.4.2IC方案确定 3.3.4.3电路图确定 3.3.4.4特殊元器件图面绘制 3.3.4.5PCB LAYOUT 3.3.4.6PCB 洗版/打样 3.3.4.7PCB 性能调试 3.3.4.8PCB 定案 3.3.4.9A-BOM（PCB物料BOM） 3.3.4.10PCB 开模/订购试产物料 3.3.4.11PCB 贴片 3.3.5包装设计与制作 3.3.5.1确定包装方式 3.3.5.2建立初始BOM 3.3.5.3 整理包装设计需求文件（文字、图片 、型号、条码等） 3.3.5.4进行设计 3.3.5.5进行设计反馈、修改 3.3.5.6设计定稿 3.3.5.7设计打样 3.3.5.8打样签样 3.3.5.9安排生产或发到产品生产工厂 3.3.5.10到货检验 3.3.5.11出具验收报告 3.3.5.12办理入库 3.3.6样品测试 3.3.6.1制定样品测试规范 3.3.6.2对样品进行测试 3.3.6.3出具样品测试报告 3.3.6.4签样并试产 3.3.7 产品认证（3C\FCC\CE） 3.3.7.1与代理公司洽谈，提供方案 3.3.7.2 确认合作代理公司，签订委托代理协 议 3.3.7.3填写申请表 3.3.7.4寄送样品 3.3.7.5准备审查资料 3.3.7.6协助进行认证审查 3.3.7.7领取证书 3.3.8 试产 3.3.8.1确定试产工厂 3.3.8.2试产物料订购 3.3.8.3 试产（提供图纸、物料清单、工艺流 程图、工艺卡片、检验规范等） 3.3.8.4试产检讨（机构、电子） 3.3.8.5试产问题改善（机构、电子） 3.3.8.6撰写试产报告 3.3.8.7试产确认 3.3.8.8M-BOM（产品物料编码） 3.3.9 量产（含QC） 3.3.9.1 量产评估（颜色、工艺、材质、可靠 性测试、性能测试、生产设备、技术 要求、产能） 3.3.9.2出具量产评估报告 3.3.9.3 开量产准备会（确认设计、结构、工 艺、硬件、配件、采购、质检等各环 节准备到位） 3.3.9.4签样以指导生产 3.3.9.5量产产品到货 3.3.9.6量产产品检测验收 3.3.9.7QC出具检测报告 3.3.9.8办理产品入库：在ERP中加入产品信 息 3.3.10组装 3.3.10.1撰写组装工艺规范 3.3.10.2 组装评估（工序、人员、场地、时间 、数量等）并出具组装生产计划 3.3.10.3进行产品组装 3.3.10.4成品检验 3.3.10.5 办理入库手续：在ERP中做BOM和 组装单 3.4 商品化（产品介质商品化包装） 3.4.1销售流程确认 3.4.2销售工具制作 3.4.3销售团队培训 3.4.4发布计