混凝土拌合配合比技术交底

施工技术交底记录 W1-01 工程名称交底内容 1.施工准备材料及主要机具：水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。碎石：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。水：宜采用饮用水。主要机具：混凝土搅拌机采用自落式搅拌机。计量设备采用磅秤。作业条件：严格按照混凝土配合比进行拌合，公布于搅拌配料地点的标牌上。所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。 2 操作工艺每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时调整用水量。计量：砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查 10 袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。上料：现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：郑东新区龙子湖区晨晖路等四条道路工程施工七标段混凝土拌和单位工程日期雨、污水工程无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（配比见附件）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表 4-28 控制。混凝土搅拌的最短时间 (s)表 4-28 搅拌机出料量 (L) 自落式 500 150 250～500 120 注：l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，每盘混凝土拌合物必须出尽。混凝土拌制的质量检查：检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，查找原因，及时调整。在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。混凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数。可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前 30min 之间取样。量测混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度。以上检查每一工作班至少应测量检查四次。 3.质量要求保证项目：混凝土所用水泥、骨料、外加剂、混合料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。如有疑问及时通知现场技术管理人员。基本项目：混凝土应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的和易性。混凝土拌合物的坍落度应符合要求。 4 应注意质量的问题混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大，是常发生的质量问题，是影响结构安全的质量问题。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。混凝土裂缝是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等，都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段，仍要严格控制好原材料的质量，认真执行配合比，严格计量。要注意水泥的存放保管。水泥应有水泥库，防止雨淋和受潮；出厂超过三个月的水泥应复试。外加剂、混合料要防止受潮和变质，要分规格、品种分别存放，以防止错用。交底人接受人 C15C15 混凝土配合比混凝土配合比水胶比项目材料每方用量重量比 175246 1 7671199 水水泥砂碎石备注砂率39%塌落度30-50mm 材料拌合时，根据砂石含水量，水用量适当减少 C25C25 混凝土配合比混凝土配合比水胶比项目材料每方用量重量比 175385 1 6751183 水水泥砂碎石备注砂率36%塌落度30-50mm 材料拌合时，根据砂石含水量，水用量适当减少 C30C30 混凝土配合比混凝土配合比水胶比项目材料每方用量重量比 185460 1 6051190 水水泥砂碎石备注砂率34%塌落度30-50mm 材料拌合时，根据砂石含水量，水用量适当减少