人工顶管施工方案

人工顶管施工方案 第一章 编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程》管道敷设图纸 2、2、 《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-2008； 3、3、 《混凝土质量控制标准》GB50164－2011； 4、4、 《市政道路工程质量检验评定标准》 ； 第二章 工程概况 2.1 工程简介 本工程为宽城县污水处理厂配套管网改造一期工程， 替换现有的 dn1500mm 钢筋混凝土管， 总长度为 2.807km.项目起点为污水处理厂 内进水管检查井，采用 dn1200mm 聚乙烯（PE）平壁管，沿河道堤 坝内侧向上游至宽和新居路接入现有污水管。 根据施工图纸要求，44#—45#污水井之间横穿公路，需要使用顶 管施工，顶管采用内径 1800mm 钢筋混凝土管，壁厚 20mm，单节长 度 2500mm。采用人工挖土、机械顶进的作业方式施工。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》 GB50026－ 2007 《工程测量规范》 第三章 施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 2 套顶管设备，一台 50 吨位吊车，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井施工，第二阶 段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速 度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工→ 设备安装→ 管吊装就位→ 施工准备→ 开机顶进→ 人工掘进机头→ 结束→测量控制及纠偏→ 施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为： 工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道 上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出土→ 管道贯通 → 拆工具管。 第四章 施工准备工作 4.1 生产准备 1、进行施工测量和现场放线工作。 2、 确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物， 如管线、 电线杆、 树 木等的准确位置。 3、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等） 。 4、根据材料计划，分期分批组织材料进场。 4.2 技术准备 1、审查施工图纸和建设单位提供的实际数据进行核实后，进行施工 技术交底工作。 2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。 第五章 主要工程项目的施工技术方案 5.1 人工顶管挖土的技术与控制： （一）经勘测本工程属于砂砾及回填土，如在顶进中有松散回填土， 相对对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的， 可采用先顶后挖的方法施工。 5.2 工作井和接收井的施工 工作井和接收井的施工方法采用机械挖土达第一支撑后后模板密支 撑法施工。 确保坑壁的受力维持平衡，确定没有垮塌因素的前提下安 全施工。 5.2.1 工作井施工 （一）工作井尺寸为 5 米见方。 （二） 、导轨安装施工时要严格精心反复测量高程，满足顶进套管顶 部与原有污水管道的间隔距离。 （三） 、施工技术要求 1、每层开挖深度不大于 2 米 2、浇注固定导轨的砼必须使用震动棒进行振捣，要保证底板浇注混 凝土是否到设计标高。 3、本工程设计深度存在地下水，在工作坑边挖 8*8 米基坑降水，保 证地下水位在工作坑地板以下 0.5 米。降水坑内采用 2 台 8 寸水泵、 2 台 6 寸水泵降水，使用 1 台 60KW 发电机组提供电源。 5.3 顶管工作井内设备安装 （一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中 心及高程能符合设计要求。 1、由于工作井底板浇注了 20cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在 工作井的底板上。 2、严格控制导轨顶面的高程，其坡度保证与设计坡度一致。 3、 导轨采用浇注砼予以固定， 导轨长度采用 2～3m， 间距设置为 60cm。 4、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。 （二）下管、顶进、出土和挖土设备： 现场采用 50 吨吊车下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备， 用斗车、垂直牵引的卷 扬机作为出土设备，用人工铁锹作为挖土设 备。 （三）照明设备：井内使用电压不大于 12V 的低压照明。 （四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通 风管进行送风。 （五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作 平台，平台用 20#工字钢梁。在工作坑边平整坚实处，距坑边 3 米处 设置吊车起重架，井旁边装置电动卷扬机。 5.4 引入测量轴线及水准点 （一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点） ，作为顶 管中心的测量基线。 （二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶 管高程测量的临时水准 点。 5.5 下管 （一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。 （二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程， 以校正导轨 安装的准确性。 （三）要安装护口铁或弧形顶铁保护管口。 5.6 千斤顶和顶铁的安装 千斤顶是掘进顶管的主要设备， ,本工程最长管段的距离为 55 米. 拟采用 2 台 150 吨液压千斤顶同时顶进。 （一） 千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并 列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产 生顶时力偶，造成顶进偏差。 （二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。 （三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目 最少。 （四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象， 防止顶铁崩离。 5.7 顶进施工 工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行 试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即 可顶进，然后安放混凝土管节，再次测量标高，确定定无误后进行试 顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到 勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用人工在前取土，千 斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下： （1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千 斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。 （2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。 （3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。 （4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝 隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。 5.8 顶进施工中的重点工序 （一）测量 1、测量次数：每工作坑在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应 每顶进 20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每 顶进 50～100cm 时，测量一次。 2、中心测量：根据每工作坑工作井内测设的中心桩、挂中心线，利 用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。 3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控 制顶进高程； 同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井 内应设置两个水准点，以便闭合之用，