井下泵房安装施工组织设计

义煤集团孟津矿主排水泵房、排水管道安装 施 工 组 织 设 计 编 制： 审 核： 河南豫西建设工程有限公司 2009 年 7 月 20 日 孟津煤矿主排水泵房、排水管道安装 施工组织设计审批表 施工单位： 孟津煤矿主排水泵房、排水管道安装 施工组织设计 一、工程概况 孟津煤矿是正在建设中的新建单位,该矿井下中央水泵房设备及 排水管道安装工程由煤炭工业部郑州设计院有限公司设计,承担着该矿 井下排水任务。孟津煤矿主要有 8 台湘潭泵业集团有限公司生产的 MU450-80*10 型水泵，扬程 800 米，转速 1480 转/分，流量 450m3/h, 轴功率 1325.7kw；配用佳木斯防爆电机有限公司生产的 YB25603--4、 功率 1600kw、电压 6kv 防爆电动机；另外配套 DN426*20mm 无缝管道 三 趟 、 DN325*16mm 无 缝 管 道 一 趟 安 装 ； 配 套 安 装 16 台 Z941H--100Dg250 电动闸阀；配套安装 8 台 ZPBG 型 Pg100 喷射泵；以 及管道和钢梁的制作、除锈防腐及安装。 孟津煤矿委托我单位承担此项安装工程，为了保质保量、保安全, 顺利完成此项任务,特编制本施工组织设计,并向参加本安装工程的施工 人员进行贯彻,认真遵守执行。 二、施工组织： 项目负责人：刘新国 工地负责人：许小平 技术负责人：王尊法 李敬海 施 工 班 组：张伦班组 资 料 员：庞金金 材 料 员：侯合国 施 工 人 员：钳工 10 人，电焊工 4 人，起重工 2 人，普工 8 人。 三、编制依据 1.由煤炭工业郑州设计研究院有限公司设计的《义煤集团孟津煤 矿主排水泵房机械设备安装》施工图 2.《煤矿安装工程质量检验评定标准》 （MT5010--95） 3.有关现行设备安装及检验标准 四、施工准备工作 1.设备材料到货由矿方、监理、施工单位共同对其进行检查及验 收。检查设备完好情况，零部件随机资料是否齐全；设备的到货尺寸是 否与设计、实际相符，产品是否有出厂合格证、出厂检验记录。发现问 题及时反映。 2.施工现场必须具备安装条件,使所安装的设备能够顺利运至施工 现场。 3.开工前项目负责人应组织施工人员熟悉有关施工图纸等资料； 审查与安装有关的技术图纸，施工队长及有关人员查看现场，确定合理 的施工方案。 4.掌握有关施工技术规范，质量标准，验收规范等，并做好层层 技术交底。 5.编制施工组织设计，做好设计变更，隐蔽等交工资料的现场签 证。联系甲方及有关设计人员做图纸会审工作，提出泵房安装材料计划 等。 6.全面清理现场，查看设备运输道路，做到心中有数。 7.联系电源，做好施工用临时电源，电焊机，照明等施工准备工 作。布设临时用电路线，临时用电要符合井下用电要求。 8.施工前，要组织有关单位对基础的检查验收，放出设备的中心 线及设备的标高线。 9.放样、下料和切割 （1） 放样和下料根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量 及切割加工余量，号料的允许偏差应符合规范要求，三通及弯头加工时 应下样板。 （2）气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割 后应清楚熔渣和飞溅物，气割的允许偏差应符合规范要求。 10.制孔 钢构件的制孔精度按设计要求进行，螺栓距的允许偏差应符合规 范要求，当螺栓孔的允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用 与母材材料相匹配的焊条补焊后重新制孔。 11.焊接和检验 （1）施焊人员应是持证焊工。焊条、焊丝、焊剂等的材质应符合 设计要求，并具有质量合格证。 （2）焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受 潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊 条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘干处理。 （3）施焊前焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要 求时，应经修整合格后方可施焊，多层焊接宜连续施焊，每一层焊缝焊 完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。 （4）焊接质量等级必须符合焊接质量一级要求，焊接完毕后焊工 应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，不允许存 在未焊满、咬边、裂纹、弧坑、接头不良、夹渣、气孔、焊溜等缺陷。 （5）高压法兰及管件焊接要开 45°开坡口，分层焊接，去除焊 渣后方可进行第二道焊接，严禁出现各类焊接缺陷。 （6）所有金属构件之间进行焊接时，必须采取有效措施，遵守有 关安全规定，焊接除特别说明外，均沿构件周边进行正常的连续焊接， 焊接高度不得小于焊接构件的最小高度。 12.防腐 井下所有管件、构件、标准件都需要进行防腐处理。其中标准件、 U 型卡等构件采用镀锌防腐处理。其它制作加工的钢构件所用钢材表面 进行除锈处理，表面刷涂设计要求的油漆，漆层厚度符合设计要求。 涂刷前，严格按厂家说明书的要求进行调漆，搅拌均匀。并检查 工作是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。涂刷时，涂层表面应均匀， 不允许起皮、鼓泡、裂纹、缩孔、流挂、漏涂等缺陷，涂层之间的时间 间隔应符合要求，前一遍涂层干燥后，再涂刷后一遍。各遍涂刷应相互 垂直交叉，涂刷需焊接的构件时，端部要留 10cm 左右，等焊接后另行 补涂。对于搬运过程中碰坏的涂层，安装前必须进行补刷。 13.设备吊运 根据现在情况，拟在副井下放设备，小件装在矿车内运至井下， 大件装在平板矿车上下放至井下，到井底后再通过轨道运输到位。 查看地面现场，修整道路以利于大件运输车辆及吊车到达最佳吊 装停放位置， 核实大件重量及起重机起吊最大重量， 符合要求方可吊装。 检查各类吊装起重机具绳索必须符合安全系数要求，井下硐室内 起重梁强度要进行校核无误后方可吊装大件。 电动机及水泵吊装时，利用吊车将其放于平板矿车上，然后推至 宽罐笼内。下放时，窄罐笼要做好配重，避免负荷超差。 管道吊运时，要按要求截取合适长度，尽量利用平板矿车从罐笼 下放，并要保证在井下巷道内能够顺利通过弯道。 五、施工组织措施 该工程安装质量要求高、且工程要求紧，要合理安排与土建平行 交叉作业，控制设备安装、调试等工作。 1.开箱检查 （1）设备运至施工现场后,安装单位会同甲方,监理及有关单位对 设备进行开箱与清点检查。 （2）开箱查明设备的型号和箱号,防止开错。 （3）开箱应先将顶板的灰尘扫除干净,防止灰尘落到设备上。 （4）清点检查设备时核实设备的型号,名称,规格是否正确,是否与 设计图纸相符。 （5）设备的表面油漆是否破损,平面是否变形。 （6）配电柜内的瓷件,仪表,器件,端子板是否完好。 （7）检查设备,清点零件,部件,附件是否齐全,装箱单,备件,厂家图 纸,说明书及合格证是否齐全。 （8）设备运至现场后应及时运到室内,搬运时应轻拿轻放,不得有 大的震动,不能及时搬运至室内时应有防雨措施,并派专人看管。 2.检查验收基础 根据矿建单位提供的验收基准线对各基础进行验收，检查各泵体 安装孔洞之间的设计尺寸，孔洞深度，基础标高。 3.基础放线 根据基础“十”字中心线，在硐室四面墙壁上用膨胀螺栓固定挂 线支架，挂设“十”字中心线，以此为基准在基础表面上引放其他辅助 中心线。 4. 根据设计图纸和装箱清点检查设备，对运输中易损件