梁板柱砼浇筑技术交底大全
技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 交底容: 建业凯旋广场-五栋大楼 中建六局第筑工程 交底日期 分项工程名称座及周边裙房梁板柱 现浇框架及框架剪力墙混凝土的操作工艺,施工标准及质量要求和注意事项。 现浇框架及框架剪力墙结构混凝土浇筑施工 1围 适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2施工准备 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 检手续。 材料及主要机具: 本工程采用商品混凝土。 混凝土外加剂:减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定,其掺量经试验符合要求 后,方可使用。 主要机具:平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水 管、铁板、串桶、 塔式起重机等。 作业条件。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要 求,并办完隐、预 2.2.2 2.2.3 2.2.4 3操作工艺 3.1 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求,试验室已下达混凝土配合比通 知单。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批 准。 工艺流程; 作业准备|混凝土搅拌 T |混凝土运输 T 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 T养护 3.2作业准备:浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢 扫除口应在清除杂筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的 物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3.3混凝土运输:由于本工程采用商品混凝土,本交底不做混凝土搅拌交底,混凝土自搅 拌机中卸出后,应及 时送到浇筑地点。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落 度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运 到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌 合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间,不宜超过表4-35的规定。 温(C) 高于 25 90 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间(min) 表4-35 气 低于 25 C309060 注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时,应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过 出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管残留的混凝土。 45min或混凝土 3.4混凝土型号: 详见图纸。 3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求: 备注:严禁私自加水,否则造成的后果均由施工班组承担。 3.5.1 3.5.2 3.5.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取 措施,用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定, 一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。 1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插 使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 的平板覆盖已振实部分的边缘。 入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器 3.5.4 理。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土 凝结之前,将次层 混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条 件确定,一般超过2h应按施工缝处 3.5.5 3.6 3.6.1 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形 或堵塞情况,发现 问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 柱的混凝土浇筑: 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分 层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于 捣外,下面要有人随时敲打模板。 50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振 3.6.2柱高在3m之,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模 板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 封闭严实,并用箍箍牢。 2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板 3.6.3 筑。 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱 帽下面。在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇I1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇 3.6.4 3.7 3.7.1 进行。 浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑: 梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高 分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板 混凝土浇筑连续向前 3.7.2和板连成整体高度大于Im的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm 处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶 浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意 振实,振捣时不得触 动钢筋及预埋件。 3.7.3 棒振捣。 梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇 筑,并用小直径振捣 3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚 板可用插入式振捣器 顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹 子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用 木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混 凝土。 3.7.5施工缝位置;宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3围。施 工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。在继 续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子,并用水冲洗干净后,先浇一层水 泥浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 剪力墙混凝土浇筑: 如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑,反之宜先浇筑柱混凝土。 剪力墙浇筑混凝土前,先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆, 并用铁锹入 模,不应用料斗直接灌入模。 浇筑墙体混凝土应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左 右,因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 3.8.4振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下 层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土5cm=振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止 出现漏振。须在洞口两侧同时振捣,不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口,并在 此处浇筑振捣。 3.8.5 3.9 3.9.1 3.9.2 部位。 混凝土墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上 表面混凝土找平。 楼梯混凝土浇筑: 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土 一起浇捣,不断连 续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。