梁板柱砼浇筑技术交底大全

技术交底记录 工程名称 施工单位 交底提要 交底容 建业凯旋广场-五栋大楼 中建六局第筑工程 交底日期 分项工程名称座及周边裙房梁板柱 现浇框架及框架剪力墙混凝土的操作工艺，施工标准及质量要求和注意事项。 现浇框架及框架剪力墙结构混凝土浇筑施工 1围 适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2施工准备 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.2 2.2.1 检手续。 材料及主要机具 本工程采用商品混凝土。 混凝土外加剂减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求 后，方可使用。 主要机具平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水 管、铁板、串桶、 塔式起重机等。 作业条件。 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要 求，并办完隐、预 2.2.2 2.2.3 2.2.4 3操作工艺 3.1 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通 知单。 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批 准。 工艺流程； 作业准备|混凝土搅拌 T |混凝土运输 T 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣 T养护 3.2作业准备浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 扫除口应在清除杂筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的 物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。 3.3混凝土运输由于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土搅拌交底，混凝土自搅 拌机中卸出后，应及 时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落 度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运 到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌 合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。 温（C） 高于 25 90 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min） 表4-35 气 低于 25 C309060 注掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管残留的混凝土。 45min或混凝土 3.4混凝土型号 详见图纸。 3.5混凝土浇筑与振捣的一般要求 备注严禁私自加水，否则造成的后果均由施工班组承担。 3.5.1 3.5.2 3.5.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m浇筑高度如超过3m时必须采取 措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定， 一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插 使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏， 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 的平板覆盖已振实部分的边缘。 入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器 3.5.4 理。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土 凝结之前，将次层 混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条 件确定，一般超过2h应按施工缝处 3.5.5 3.6 3.6.1 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形 或堵塞情况，发现 问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 柱的混凝土浇筑 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分 层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 捣外，下面要有人随时敲打模板。 50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振 3.6.2柱高在3m之，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模 板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 封闭严实，并用箍箍牢。 2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板 3.6.3 筑。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱 帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇I1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇 3.6.4 3.7 3.7.1 进行。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 梁、板混凝土浇筑 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板 混凝土浇筑连续向前 3.7.2和板连成整体高度大于Im的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶 浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意 振实，振捣时不得触 动钢筋及预埋件。 3.7.3 棒振捣。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇 筑，并用小直径振捣 3.7.4浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚 板可用插入式振捣器 顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹 子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用 木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混 凝土。 3.7.5施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3围。施 工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 3.7.6施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继 续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水 泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 剪力墙混凝土浇筑 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土。 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆， 并用铁锹入 模，不应用料斗直接灌入模。 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60cm左 右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 3.8.4振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下 层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止 出现漏振。须在洞口两侧同时振捣，不灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在 此处浇筑振捣。 3.8.5 3.9 3.9.1 3.9.2 部位。 混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上 表面混凝土找平。 楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土 一起浇捣，不断连 续向上推进，并随时用木抹子或塑料抹子将踏步上表面抹平。