SGBZ-0909电气设备安装施工工艺标准

SGBZ-0909SGBZ-0909电气设备安装施工工艺标准电气设备安装施工工艺标准 依据标准：依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 1 1、范围、范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下、 额定速度 3m/s 及以下的各类国产曳引驱动电 梯电气设备安装工程。 2 2、施工准备、施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 各电气设备及部件的规格、数量、质量应符合有关要求，各种开关应动作灵活可靠； 控制柜、励磁柜应有出厂合格证。 2.1.2 槽钢、角钢无锈蚀，膨胀螺栓、螺丝、射钉、射钉子弹、电焊条等的规格、性能应符 合图纸及使用要求。 2.2 主要机具： 电焊机及电焊工具、线坠、钢板尺、扳手、钢锯、盒尺、射钉器、防护面罩、电锤、脱线钳、 螺丝刀、克丝钳、电工刀、手电钻。 2.3 作业条件： 2.3.1 机房、井道的照明要求同第二章的有关要求。 2.3.2 开慢车进行井道内安装工作时各层厅门关闭，门锁良好、可靠，厅门不能用手扒开。 3 3、操作工艺、操作工艺 3.1 工艺流程： 配线槽、配管 安装控制柜 挂随行电缆 安装极限开关 安装缓速开关、 限位开 关、开关碰铁 安装中线盒、随线架安装感应开关感应板 指示灯、按钮、 操纵盘安装 导 线 敷 设 及 接 、 焊 、 包 、 压 头 安装底坑检修盒 3.2 安装控制柜 3.2.1 根据机房布置图及现场情况确定控制柜位置。一般应远离门窗，与门窗、墙的距离不 小于 600mm，并考虑维修方便。 3.2.2控制柜的过线盒要按安装图的要求用膨胀螺栓固定在机房地面上。 若无控制柜过线盒， 则要制作控制柜型钢底座或混凝土底座（图3.2.2） 。 图 3.2.2 控制柜与型钢底座采用螺丝连接固定。控制柜与混凝土底座采用地脚螺丝连接固定。 3.2.3 控制柜安装固定要牢固。多台柜并排安装时，其间应无明显缝隙且柜面应在同一平面 上。 3.2.4 小型的励磁柜安装在距地面高1200mm 以上的金属支架上（以便调整） 。 3.3 安装极限开关： 3.3.1 根据布置图，若极限开关选用墙上安装方式时，要安装在机房门入口处，要求开关底 部距地面高度 1.2～1.4m。 当梯井极限开关钢丝绳位置和极限开关不能上下对应时， 可在机房顶板上装导向滑轮， 导向 轮位置应正确动作灵活、可靠（图3.3.1） 。 图 3.3.1 极限开关、导向滑轮支架分别用膨胀螺栓固定在墙上和楼板上。 钢丝绳在开关手柄轮上应绕3～4 圈，其作用力方向应保证使闸门跳开，切断电源。 3.3.2 根据布置图位置，若在机房地面上安装极限开关时，要按开关能和梯井极限绳上、下 对应来确定安装位置。 极限开关支架用膨胀螺栓固定在梯房地面上。极限开关盒底面距地面300mm（图 3.3.2） 。将 钢丝绳按要求进行固定。 图 3.3.2 3.4 安装中间接线盒、随缆架。 3.4.1 中间接线盒设在梯井内，其高度按下式确定： 高度（最底层厅门地坎至中间接线盒底的垂直距离）=1/2 电梯行程+1500mm+200mm。 若中间接线盒设在夹层或机房内，其高度（盒底）距夹层或机房地面不低于300mm。 3.4.2 中间接线盒水平位置要根据随缆既不能碰轨道支架又不能碰厅门地坎的要求来确定。 若梯井较小，轿门地坎和中间接线盒在水平位置上的距离较近时，要统筹计划，其间距不得 小于 40mm（图 3.4.2） 。 图 3.4.2 3.4.3 中间接线盒用膨胀螺栓固定在墙壁上。 在中间接线盒底面下方 200mm 处安装随缆架。固定随缆架要用不小于φ16 的膨胀螺栓两条 以上（视随缆重量而定） ，以保证其牢度（图 3.4.3） 。 图 3.4.3 3.5 配管、配线槽： 3.5.1 机房配管除图纸规定风吹草动墙敷设明管外，均要敷设暗管，梯井允许敷设明管。电 线管的规格要根据敷设导线的数量决定。电线管内敷设导线总面积（包括绝缘层）不应超过管内 净面积的 40%。 3.5.2 配φ20 以下的管采用丝扣管箍连接。φ25 以上的管可采用焊接连接。管子连接口、 出线口要用钢锉锉光，以免划伤导线。 管子焊接接口要齐，不能有缝隙或借口（图3.5.2） 。 图 3.5.2 3.5.3 进入落地式配电箱（柜）的电线管路，应排列整齐，管口高于基础面不小于50mm。 3.5.4 明配管以下各处需设支架： 直管每隔 2～2.5m， 横管不大于 1.5m， 金属软管不大于 1m， 拐弯处及出入箱盒两端为 150mm。每根电线管不少于 2 个支架，支架可直埋墙内或用膨胀螺栓固 定。 3.5.5 钢管进入接线盒及配电箱，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）小于5mm，明配 管应用锁紧螺母固定，露出锁母的丝扣为2～4 扣。 3.5.6 钢管与设备连接，要把钢管敷设到设备外壳的进线口内，如有困难，可采用下述两种 方法： 3.5.6.1 在钢管出线口处加软塑料管引入设备，但钢管出线口与设备进线口距离应在200mm 以内。 3.5.6.2 设备进线口和管子出线口用配套的金属软管和软管接头连接，软管应用管卡固定。 3.5.7 设备表面上的明配管或金属软管应随设备外形敷设，以求美观，如抱闸配管（图 3.5.7） 。 图 3.5.7 3.5.8 井道内敷设电线管时，各层应装分支接线盒（箱） ，并根据需要加端子板。 3.5.9 管盒要用开孔器开孔，孔径不大于管外径1mm。 3.5.10 机房配线槽除设计选定的厚线槽外，均应沿墙、梁或梯板下面敷设，线槽敷设应横 平竖直。 3.5.11 梯井线槽到每层的分支导线较多时，应设分线盒并考虑加端子板。 3.5.12 由线槽引出分支线，如果距指示灯、按手盒较近，可用金属软管敷设；若距离超过 2m，应用钢管敷设。 3.5.13 线槽应有良好的接地保护，线槽接头应严密并作跨接地线（图3.5.13） 。 图 3.5.13 3.5.14 切断线槽需用手锯操作 （不能用气焊） ， 拐弯处不允许锯直口， 应沿穿线方向弯成 90° 保护口，以防伤线（图 3.5.14） 。 图 3.5.14 3.5.15 线槽采用射钉或膨胀螺栓固定。 3.5.16 线槽安装完后补刷沥青漆一道，以防锈蚀。 3.6 挂随行电缆： 3.6.1 随行电缆的长度应根据中线盒及轿厢底接线盒实际位置；加上两头电缆支架绑扎长度 及接线余量确定。保证在轿厢蹲底或撞顶时不使随缆拉紧，在正常运行时不蹭轿厢和地需；蹲底 时随缆距地面 100～200mm 为宜。 3.6.2 轿底电缆支架和井道电缆支架的水平距离不小于：8 芯电缆为 500mm，16～24 芯电缆 为 800mm。 3.6.3 挂随缆前应将电缆自由悬垂，使其内应力消除。多根随缆不宜绑扎成排。 3.6.4 用塑料绝缘导线（BV1.5mm ）将随缆牢固地绑扎在随时缆支架上（图3.6.4） 。 2 图 3.6.4 3.6.5 电缆入接线盒应留出适当余量，压接牢固，排列整齐。 3.6.6 当承缆距导轨支架过近时，为了防止承缆损坏，可自底坑沿导轨支架焊φ6 圆钢至高 于进道中部 1.5m 处，或设保护网。 3.7 安装缓速开关、限位开关及其碰