2019年陶瓷行业发展的调研思考

陶瓷行业发展的调研思考陶瓷行业发展的调研思考 **市**县地处我国中部地区晋北高原， 是我国一座新型的重要煤炭能 源工业城市，也是全国日用陶瓷主要生产城市之一。早在辽宋时期， **市**县就成为当时中国北方重要的日用陶瓷生产集散基地。 其生产 加工陶瓷历史悠久、工艺精湛、源远流长、种类齐全、享有盛誉，史 书曾有“陶埴一技、独擅北方”之说。中国陶瓷业发展到今天，从数 量和规模上看，已雄居世界第一。20**年中国陶瓷现总产量约占世界 总产量的 52%。 近年来， 中国陶瓷行业发展迅速， 陶瓷产量不断增加， 中国已经成为当之无愧的陶瓷生产和贸易大国。 其中，中国的建筑陶 瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷、艺术陶瓷等在世界上占有重要位置。 20** 年，中国陶瓷总产量达９６００多万吨，约占世界总产量的５２％； 出口达５０亿美元，在全球排名第二，约占全球陶瓷出口总额的１ ７％；特别是艺术陶瓷、日用陶瓷，中国的产量和出口额均居世界第 一。 20**年上半年，陶瓷工业总产值和销售产值比去年同期的增长 都超过了２８％，陶瓷产品累计出口２６．７亿美元，同比增长了２ ０％。 在世界陶瓷业发展格局中， 中国在日用、 建筑、 艺术陶瓷领域， 继续保持着相对领先的地位。目前日用瓷生产山西省占全国第 7 位， **日用陶瓷产量达到 3.99 亿件，占全省的十分之七强。**已经成为 华北最大的陶瓷生产基地，在全国陶瓷行业中已占有重要地位。 ** 也从一个陶瓷业的小县成长为销售网络遍布全国、 日用膏白瓷产量占 到国内三分之一市场份额的陶瓷大县。 1 1 / 1717 一、**县陶瓷行业的发展现状及特征 近几年，**陶瓷业虽然发展较快，但是由于自身原因、市场因素和 政策影响，整个行业面临着种种问题和困难。具体表现为： （一）品牌意识差 **日用瓷在全国已达到三分天下有其一的格局。可是到现在多数企 业仍只生产低档的白瓷或贴花瓷，没有注册商标，没有自己品牌，最 多在包装箱上印上自己的厂名和厂址。 销往外省市后，用户只知道** 陶瓷这个地域品牌，不知道商品品牌，这严重影响着陶瓷业的发展。 （二）环保政策的影响 传统的陶瓷由于采用直接烧煤方式烧制，因而能耗高、污染重。随 着国家环保整治力度的加大， 烧制陶瓷由原来的烧煤改为燃气。 这一 措施的到位，对陶瓷企业是一次极大的挑战。首先，燃气烧制是一项 新的技术，短期内成熟不了，直接影响到产品的产量与质量。据测算 煤改气以后，产量只是以前的50%-60%。其次，加大了生产成本。以 前的燃煤用的是当地的煤炭， 每条线每月大约消耗 10-12 万元，煤改 气后每月消耗 18-20 万元，且必须是优质煤或精洗煤， 仅此一项每条 生产线每月增加成本 30 多万元左右。 （三）相互低价恶性竞争 往年陶瓷企业都与客商签订货单，但在实际操作中这订单上的数量 和价格虽然从表面上看很可观，但到最后，大部分都实现不了，签订 的订货单只是个美丽的肥皂泡， 而造成这种现象最直接的原因就是企 业间相互低价恶性竞争。由于低价竞争，企业利润微薄，导致企业缺 2 2 / 1717 乏积累资金，生产后劲不足，没有能力进行生产技术及工艺的更新改 造，这样大多数企业只能生产普通瓷，因而产品上不了档次，价格就 上不去， 价格越是上不去， 企业就越是没有能力提高产品质量和档次， 就这样，**县的陶瓷业陷入了一个低价竞争的恶性循环。 如华艺陶瓷 公司，原先一个酒瓶售价可达到 3.8 元，由于相互竞价，现在降为 1.8 元，每件下降了 2 元。 （四）工人技术水平低下 20 世纪八十年代以前,**县的国有集体陶瓷企业，培养了一大批能 工巧匠和数以千计的技术工人， 为后来**陶瓷业的快速发展奠定了基 础。但是随着陶瓷工艺的不断改进， 这些工人逐渐不能适应新工艺的 需要。如原先采用烧煤工艺，产品合格率可以上到90%以上，而现在 采用烧气工艺，高一点的达到 48%左右，低的才 20%。再加上陶瓷工 艺流程复杂，达 70 多道工序，有一道工序出现问题，整个产品就会 报废。工人技术水平低下，严重影响着陶瓷业的发展。 （五）劳动力资源短缺 陶瓷企业是劳动密集型企业，劳动力是生产的主要要素。每条生产 线大约需要 150 名工人，按 56 条线计算，**陶瓷企业就需要工人大 约 8400 人左右。近几年，由于陶瓷企业的迅猛发展，工人需求量较 大，人员短缺越来越制约着陶瓷企业的发展。 造成劳动力资源短缺的 原因， 一是建筑业工人工资较高， 使得一部分人愿意到建筑工地干活； 二是陶瓷企业工作场所温度高，劳动强度高，体力消耗大，使得一些 人不愿意到陶瓷企业工作。 由于人员短缺较大， 导致了工人工资上涨， 3 3 / 1717 女工工资上涨到了 1000——1200 元左右，男工工资上涨到了 1800——2000 元，工资平均上涨了 10%多；更重要的是企业的产能不 能充分发挥。如佳美乐陶瓷公司，现有 9 条生产线，由于工人短缺， 只能有60%的生产线开工， 其余生产线只能停产。 同时由于用工紧张， 也加大了企业管理工人的难度，企业之间出现的管理和待遇不平衡， 造成工人频繁跳槽，影响企业的正常生产。 (六)材料成本上涨 生产陶瓷需要十几种材料。近几年材料涨价太快，企业成本加大， 生产经营困难重重。前几年，某陶瓷公司负责人算了一笔账，生产一 个碗，需要煤矸石40％、长石15％、石英20％、粘土15％、滑石粉 7％，还需要煤、方解石、龙岩土、氧化锌、氧化钴等辅料。1 吨煤 矸石 150 元，长石和石英分别为 180 元，粘土 80 至 100 元，滑石粉 300 元， 方解石和龙岩土分别为 400 元。 1 吨原材料做成混料约需 400 元，还需人工费用 400 元，水电煤 200 元，合计 1000 元的费用。那 么 1 吨原料可生产普通碗 2000 件，每件市场的销售价为 0．4 至 0．5 元，它所实现的利润是 1000 元，成本和利润持平。而现在，本地产 煤矸石上涨到 400 元， 左云煤已上到了 600 多元/吨， 精煤上到了 800 多元/吨，其他材料程度不同的上涨了 50——100 元/吨，再加上工资 上涨因素。据测算20**年 1 季度，陶瓷产品成本提高了14.5%，而销 售价格只提升了 10%左右。因此多数陶瓷企业现在处于持平或亏损状 态。 二、从对比看**陶瓷与世界陶瓷强国意大利陶瓷的差距 4 4 / 1717 意大利的陶瓷代表了目前世界陶瓷发展的方向。**县陶瓷与意大利 陶瓷在陶瓷文化、工业设计、产品研发、专业化分工、市场运作及生 态经济等方面作对应比较，以看清两地的差距所在。 （一）陶瓷文化的差距。 意大利陶瓷在产品质量、 设计风格、 花色品种、 专业化分工等方面， 都处于世界领先的地位。其产品从设计到模具雕刻及整个生产过程， 都作为一件艺术品来制作，每一个环节都严格把关。新产品推出较为 慎重，不盲目追求产品更新速度（大约一年推出一个新产品） ，但产 品的生命力很强，一种产品销售可以持续 3—5 年。每一款产品的工 业设计和空间环境的营造，都表达了独特的风格和意境， 不仅体现古 罗马历史文化深远意蕴，而且与他们的建筑、家具结合一起，形成一 种张