某安装工程施工组织设计方案范本

第一章施工准备和施工方法 1 第一节施工方法 1 第二节施工准备 1 第二章工程施工监督检查、验收的要点2 第一节制冷设备安装 2 第二节冷却塔安装 2 第三节泵类安装 2 第四节箱罐安装 2 第五节组合空调器、新风空调器的安装3 第六节板式换热器安装 3 第七节阀门与法兰安装 3 第八节焊接要求 3 第九节管道安装 4 第十节风管的制作与安装 4 第十一节冷水系统和冷却水系统水压试验5 第十二节水管及风管保温 5 第十三节系统调试 6 1.系统运行 6 2.准备工作 7 3.停车 7 第三章保证工程施工质量、进度、安全的主要措施8 1 1 / 1313 第一节保证施工质量的主要措施 8 1.施工后质量的控制措施 8 2.施工中质量的控制措施 8 3.保证施工进度的主要措施 9 第二节保证施工进度的主要措施 9 1.施工前进度的控制措施 9 2.施工中进度的控制措施 9 3.施工后进度的控制措施 9 第三节保证安全的主要措施 10 第四章现场管理 11 施工准备和施工方法 施工方法 依据施工图的技术要求、设备说明书要求，确定设备、管道和风道的位置 及标高，划线安装，特殊要求与设计、甲方(或监理方)协商解决。 b5E2RGbCAP 施工流向：先核对基准线，先定位，划线后安装。 施工准备 施工图的审核交底 由公司主管经理组织技术人员、施工人员及设计人员对施工图进行审核， 达到熟悉图纸，便于施工的目的。施工图中不清楚的地方请设计人员解释交 底，互相交流，达到设计、施工和使用的目的。 p1EanqFDPw 设备、材料准备 2 2 / 1313 依据施工图提供的设备、材料明细表及施工进度计划订购设备、材料，并 要求生产厂按期供货。工程所需材料及配件按施工进度分批运到施工现场。 DXDiTa9E3d 工程施工监督检查、验收的要点 制冷设备安装 水泥基座找平，划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁，用水平仪检查其纵向(筒体轴向)与横向的水 平度，每米长度上其不平度不超过 0.5 毫米。设备安装方向正确中心线位移不超 过 5 毫米。 RTCrpUDGiT 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第二条复查。 冷却塔安装 冷却塔安装平衡牢固。 冷却塔的出水管口及喷嘴的方向和位置正确、布水均匀。 泵类安装 在基座上划线后安装。 在泵座地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20—40 毫米，检查离心泵泵体水 平度，每米不超过 0.1 毫米，水平联轴器应保持同轴度；轴向倾斜每米不超过 0.8 毫米；径向位移不超过 0.1 毫米。 5PCzVD7HxA 用水泥浆浇灌泵座及地脚螺栓。 3—4 天水泥于固后，再按第 2 项复查。 3 3 / 1313 箱罐安装 箱罐标高允许偏差±5 毫米，水平度每米长度不超过 10 毫米，垂直度每米高 度不超过 10 毫米，中心线位移不超过 5 毫米。 jLBHrnAILg 箱罐的支、吊、托架安装应平直牢固，位置正确。 （1）支架立柱位置不超过 5 毫米，垂直度每米高度不大于 10 毫米。（2） 支架横梁上平面标高为±5 毫米，侧向弯曲得米长度不大于 10 毫米。 （3）敞开箱罐做满水试验，不漏为合格。密闭箱罐应以工作压力的1.5 倍 作水压试验。 组合空调器、新风空调器的安装 对水泥基础找水平、划线安装。 按设计要求在底座与基础之间垫橡胶块及钢板，方向正确中心线位移不超 过 5 毫米。 板式换热器安装 水泥基础找平、划线后安装。 在设备底座地脚螺栓附近垫铁找平，每米不超过5 毫米；方向正确，中心 线位移不超过 5 毫米。 用水泥浆浇灌底座及地脚螺栓。 水泥干固后再按第 2 条复查。 阀门与法兰安装 阀门安装前做强度和严密性试验，强度与严密性试验压力为出厂规定的压 力。 阀门安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。 4 4 / 1313 装带手柄的手动阀门，手柄不得向下。 阀门与法兰连接时，不得强力对接，石棉垫片应擦油，螺栓应均匀紧固。 焊接要求 焊接工人应有焊工操作证。 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过 2 毫米。调正对 口间隙，不得加热张拉和弯曲管道的方法。 xHAQX74J0X 管道对口焊接时，当管壁厚度大于等于5 毫米时，应磨成 V 型口，并有一 空间隙。用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接 质量的凹 凸不平处打磨平整。 LDAYtRyKfE 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊 缝距起弯点应不小于 1 个管径，且不小于 100 毫米，接口焊缝距管道支、活架 边缘应不小于 50 毫米。 Zzz6ZB2Ltk 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。 管道安装 管子及管件在安装前应将内外壁的铁锈及污物清除干净，并保持内外壁干 燥。 液体管道不得向上安装成“”形，以免形成气囊。气体管道不得向下安装成“” 形，以免形成液囊。 5 5 / 1313 从液体干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；从气体干管引出支管， 应从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管相接，连接距离应相互错 开。 dvzfvkwMI1 设备相接，管道不得强迫对口。 管道穿过墙或楼板应设大于管径一级的钢套管，焊缝不得置于套管内。钢 制套管应与墙面或楼板底西平齐，但应比地面高 20 毫米。管道与套管的空隙应 用隔热或其他不燃材料填塞，不得作为管道的支撑。 rqyn14ZNXI 各设备之间连接的管道，其倾斜度及坡度应符合设计要求。 管道水平段有一定坡度，其斜度应符合设计要求。 冷凝水管选用镀铸管，丝扣连接，有一定坡度，其斜度应符合设计要求。 风管的制作与安装 【风管的制作】： （1）薄钢板风管采用镀铸板咬口制作，镀铸钢板的厚度应符合规范要求。 （2）矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求。 （3）风管的表面应平整，圆弧均匀；咬口缝应紧密，宽度均匀。 （4）风管外边长度允许偏差，小于或等于 300 毫米为-1 毫米；大于 300 毫 米为-2 毫米。矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2 毫米，不平度不应大于 2 毫米。 EmxvxOtOco（5）风管与法兰连接，翻边尺寸应为 6 一 9 毫米，翻边应平 整，不得有孔洞。 【风管及部件的安装】： （1）风管与部件的可拆卸接口，不得装设在墙或楼板内。 6 6 / 1313 （2）支、吊、托架的预理件或膨胀螺栓，位置应正确、牢固可靠，埋入部 分不得有油污及油漆。 （3）保温风管支、吊、托架的间距应符合设计要求或规范。 （4）悬吊的风管应在适当位置，设置防止摆动的固定点。 （5）支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门处，吊架不得直接吊在 法兰上。宜设在保温层外部，在保温层与支、吊、托架间加垫木,不得损坏保温 层。 SixE2yXPq5（6）法兰的填料厚度为 3 一 5 毫米,垫木不得凸入管内,连接法兰 的螺栓应均匀紧固。 （7）风管水平安装时，允许偏差每米不大于 3 毫米，总偏差不大于 20 毫 米。 （8）风管垂直安装时，允许偏差每米不大于 2 毫米，总偏差不大于 20 毫 米。 （9）风管的调节装置应装在便于操作的部位。 （10）防火阀安装，方向、位置应正确，易熔件应在系统安装后装入。 （11）