堆取料机作业指导书-副本

1、岗位工作职责: 1.1 负责石灰石破碎及输送,堆料的区域,取料的区域,堆料到取料全过程的控制 和熟练掌握; 1.2 负责破碎机进料口到堆料机进料口到进石灰石仓之间的所有机械、电器设 备的巡视检查; 1.3 负责堆取料机的工艺要求;堆料机连续往返堆料(严禁停顿堆料和不按化分 的区域堆料,取料机取料时必需开料耙取料。 1.4 负责每班交班前量仓位并填写记录,上报中控室。 1.5 负责设备出现故障后及时通知设备或电器值班人员到现场修复。 1.6 做好岗位环境卫生。做到岗位无四无(无杂物、无油污、无积灰、无死角, 设备见本色(铁要见铁、漆要见漆,及时发现,及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障; 1.7 负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整; 1.8 负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修 后清理工作; 1.9 作好相关记录(巡检记录、交接班记录、润滑油记录 2、工艺流程: 3、工艺指标: 进料粒度:≤40mm (≥90% 。 4、设备操作规程: 4.1 板喂机参数及性能: 宽度:1800mm 倾斜角度:20°长度:9018mm 输送速度:0.081-0.008m/s 输送量:250- 500t/h 输送物料:石灰石最大粒度:≤1100×800×800 电动机:YVP280S-8 电机功 率:37KW 减速机:P2KA20-400 I=400 4.2 破碎机参数及性能: 型号:PCF1818 单段锤式破碎机最大进料粒度:≤1000×800×800 出料粒度:≤40mm 占 90% 生产能力:300-350t/h 电机型号:YRKK500-6 电机功率:560KW 5 堆取料机的 参数与性能: 5.1￠60m 堆料机操作规程 5.1.1 操作 堆料机在启动前需要满足下列条件: 5.1.1.1 主开关必须闭合, 5.1.1.2 必须呈现正常电压, 5.1.1.3 消除所有告警, 5.1.1.4 必须先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式操作方式有: 手动 液压系统调试 机旁/集中手动/自动自动首次堆料 堆料机启动 取料机启动 5.1.2 堆料皮带机本机手动操场作: 5.1.2.1 把第一级旋钮开关指向“集中”,再把第二级旋钮开关指向“手动”,“动手” 指示灯亮,才能进行手动操作。 5.1.2.2 起动预报:起动告警发出光信号,使“备妥”指示灯亮。 5.1.2.3 堆料机皮带输入送机手动操作: 5.1.2.3.1 皮带输送机驱动按键“皮带机驱动”皮带机运行指示灯亮。 5.1.2.3.2 皮带输送机停止按键“皮带机停” 5.1.2.4 堆料机俯仰液压系统手动操作: 5.1.2.4.1 该系统用于悬臂堆料机的俯仰运动,悬臂的提升和下降由液压缸伸缩来 控制,操作如 下: 5.1.2.4.2 液压泵起动:按键“俯仰液压泵启动”,俯仰泵运转指示灯亮。 5.1.2.4.3 液压泵停止:按键“俯仰液压泵停”。 5.1.2.4.4 当液压泵油站处于工作状态,悬臂升降操作如下: 5.1.2.4.5 仰升悬臂:按健“悬臂升”。 5.1.2.4.6 俯仰悬臂:按键“悬臂降”。 5.1.2.4.7 停止仰升和俯降运行:按键“悬臂停”。 5.1.2.4.8 在悬臂的卸料端处,安装两个料位开关,当此悬挂开关接触料堆时系统 停机。 5.1.2.5 回转机构手动操作: 5.1.2.5.1 堆料机悬臂的回转运动,顺时针或逆时针方向回转,由于(编码器没有用 (意大利厂 家在 PLC做程序时间来控制速度在(1分 38 秒,当回转方向确认,通过旋钮“顺回 转/逆回转”来确定顺时针或逆时针回转。按键“回转电机转电机驱动”堆料机悬臂开 始回转。 5.1.2.5.2 启动:按键“回转电机驱动” 5.1.2.5.3 停止回转:按键“回转电机停” 5.1.3 堆料机本机自动操作方式: 在进行堆料机本机自动操作前,先按旋钮开关选择“自动”“自动运行备妥指示灯 亮” 5.1.4 选择堆料机方式: 堆料方式的选择:正常堆料或首次堆料是通过自动状态下的旋钮开关选择“取料 机启动/堆料机启动/首次堆料”来实现的,通过指示灯可清楚地看到所选择的堆料方 式,正常情况下用(连续复合式方式来连续堆料。 5.1.5 自动堆: 5.1.5.1“自动运行备妥”指示灯亮,且无故障显示时,按键“堆料驱动”堆料驱动正 常。正常时堆料悬臂均于顶部工作位置,驱动顺序如下: 5.1.5.2 激发驱动预告信号。 5.1.5.3 堆料皮带输送机启动(联锁信号备妥。 俯仰液压系统低负荷驱动(联锁信号备妥。 5.1.5.4 石灰石皮带运输机驱动。 5.1.5.5 回转机构驱动。 5.1.5.6 悬臂正常俯降。 5.1.5.7 堆料机已经处于正常运行,将信号反馈到中控室。 5.1.6 堆料机的堆料过程: 5.1. 6.1 位置堆料悬臂以逆时针方向水平回转。 5.1. 6.2 悬臂正常俯降。 5.1. 6.3 当 100°逆时针回转动作完成时,堆料臂也应降低到底部工作位置,延时 2秒, 以堆起低部堆端(此停顿时间可根据实际情况进行调整,同时还要考虑俯仰液压系统 反向过程系统达到稳定所需的反应时间。 5.1. 6.4 悬臂正常仰升。 4.1.6.5 运转中无论是正常停机,还是故障停机,堆料臂停在任意位置,通过 PLC的 记忆功能,一下次正常启动或故障排除后重新起动继续停机前的动作程序。只有当 PLC断电(无法记忆停机前的运行程序或需长时间停机检修时,堆料臂在下一次自动 运行前,须先手动复位到顶部的启动位置时才能开机。 5.1.7 堆料机回转运动速度的监控: 回转运行速度在自动控制操作中的监控,是通过 PLC 的计时器(可调进行监控的, 如果回转运行速度过慢,发出报警并停机。 5.1.8 紧急开关: 当某种原因须急停车时,按紧急制动按钮,主电路电源切断,此时所有电机停止运 行且发出报警。 5.2 取料机的操作规程 5.2.1 桥式刮板取料机启动前需要有以下条件满足: 5.2.1.1 主开关必须闭合。 5.2.1.2 控制电压必须正常。 5.2.1.3 消除所有报警。 5.2.1.4 先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式。 5.2.2 操作方式: 手动 液压系统调试 机旁/集中手动/自动自动首次堆料 堆料机启动 取料机启动 5.2.3 取料机手动操作: 把第一级旋钮开关指向“集中”再把第二级旋钮开关指向“手动”。“手动”指示灯 亮,才能进行手动操作。 5.2.4 取料刮板机系统的手动操作: 5.2.4.1 该取料刮板机的驱动与张紧液压系统相关联,在取料刮板驱动之前,张紧 液压系统的液压泵必须先驱动,整个张紧系统必须加压到设定值(压力开关信号。 5.2.4.2 由于张紧液压系统是料耙液压系统的一个分支,注意液压阀控制动作顺 序 5·2.5 手动操作驱动与停止: .2.5.1 料耙液压系统驱动:按键“料耙液压系统泵驱动” 5.2.5.2 刮板机张紧:按键“刮板启动” 5.2.5.3 取料刮板机停止:按触摸键“刮板机停” 5.2.6 料耙的手动操作: 物料是通过料耙的左右移动耙松,滑落进入刮板机。料耙通过液压系统驱动实 现左右往复运动。 5.2.7 料耙的启动与停止: 由