堆取料机作业指导书-副本

1、岗位工作职责 1.1 负责石灰石破碎及输送,堆料的区域,取料的区域,堆料到取料全过程的控制 和熟练掌握; 1.2 负责破碎机进料口到堆料机进料口到进石灰石仓之间的所有机械、电器设 备的巡视检查; 1.3 负责堆取料机的工艺要求;堆料机连续往返堆料严禁停顿堆料和不按化分 的区域堆料,取料机取料时必需开料耙取料。 1.4 负责每班交班前量仓位并填写记录,上报中控室。 1.5 负责设备出现故障后及时通知设备或电器值班人员到现场修复。 1.6 做好岗位环境卫生。做到岗位无四无无杂物、无油污、无积灰、无死角, 设备见本色铁要见铁、漆要见漆,及时发现,及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障; 1.7 负责对本岗位设备定期进行加油、润滑、紧固、防腐、调整; 1.8 负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修 后清理工作; 1.9 作好相关记录巡检记录、交接班记录、润滑油记录 2、工艺流程 3、工艺指标 进料粒度≤40mm ≥90 。 4、设备操作规程 4.1 板喂机参数及性能 宽度1800mm 倾斜角度20长度9018mm 输送速度0.081-0.008m/s 输送量250- 500t/h 输送物料石灰石最大粒度≤1100800800 电动机YVP280S-8 电机功 率37KW 减速机P2KA20-400 I400 4.2 破碎机参数及性能 型号PCF1818 单段锤式破碎机最大进料粒度≤1000800800 出料粒度≤40mm 占 90 生产能力300-350t/h 电机型号YRKK500-6 电机功率560KW 5 堆取料机的 参数与性能 5.1￠60m 堆料机操作规程 5.1.1 操作 堆料机在启动前需要满足下列条件 5.1.1.1 主开关必须闭合, 5.1.1.2 必须呈现正常电压, 5.1.1.3 消除所有告警, 5.1.1.4 必须先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式操作方式有 手动 液压系统调试 机旁/集中手动/自动自动首次堆料 堆料机启动 取料机启动 5.1.2 堆料皮带机本机手动操场作 5.1.2.1 把第一级旋钮开关指向“集中”,再把第二级旋钮开关指向“手动”,“动手” 指示灯亮,才能进行手动操作。 5.1.2.2 起动预报起动告警发出光信号,使“备妥”指示灯亮。 5.1.2.3 堆料机皮带输入送机手动操作 5.1.2.3.1 皮带输送机驱动按键“皮带机驱动”皮带机运行指示灯亮。 5.1.2.3.2 皮带输送机停止按键“皮带机停” 5.1.2.4 堆料机俯仰液压系统手动操作 5.1.2.4.1 该系统用于悬臂堆料机的俯仰运动,悬臂的提升和下降由液压缸伸缩来 控制,操作如 下 5.1.2.4.2 液压泵起动按键“俯仰液压泵启动”,俯仰泵运转指示灯亮。 5.1.2.4.3 液压泵停止按键“俯仰液压泵停”。 5.1.2.4.4 当液压泵油站处于工作状态,悬臂升降操作如下 5.1.2.4.5 仰升悬臂按健“悬臂升”。 5.1.2.4.6 俯仰悬臂按键“悬臂降”。 5.1.2.4.7 停止仰升和俯降运行按键“悬臂停”。 5.1.2.4.8 在悬臂的卸料端处,安装两个料位开关,当此悬挂开关接触料堆时系统 停机。 5.1.2.5 回转机构手动操作 5.1.2.5.1 堆料机悬臂的回转运动,顺时针或逆时针方向回转,由于编码器没有用 意大利厂 家在 PLC做程序时间来控制速度在1分 38 秒,当回转方向确认,通过旋钮“顺回 转/逆回转”来确定顺时针或逆时针回转。按键“回转电机转电机驱动”堆料机悬臂开 始回转。 5.1.2.5.2 启动按键“回转电机驱动” 5.1.2.5.3 停止回转按键“回转电机停” 5.1.3 堆料机本机自动操作方式 在进行堆料机本机自动操作前,先按旋钮开关选择“自动”“自动运行备妥指示灯 亮” 5.1.4 选择堆料机方式 堆料方式的选择正常堆料或首次堆料是通过自动状态下的旋钮开关选择“取料 机启动/堆料机启动/首次堆料”来实现的,通过指示灯可清楚地看到所选择的堆料方 式,正常情况下用连续复合式方式来连续堆料。 5.1.5 自动堆 5.1.5.1“自动运行备妥”指示灯亮,且无故障显示时,按键“堆料驱动”堆料驱动正 常。正常时堆料悬臂均于顶部工作位置,驱动顺序如下 5.1.5.2 激发驱动预告信号。 5.1.5.3 堆料皮带输送机启动联锁信号备妥。 俯仰液压系统低负荷驱动联锁信号备妥。 5.1.5.4 石灰石皮带运输机驱动。 5.1.5.5 回转机构驱动。 5.1.5.6 悬臂正常俯降。 5.1.5.7 堆料机已经处于正常运行,将信号反馈到中控室。 5.1.6 堆料机的堆料过程 5.1. 6.1 位置堆料悬臂以逆时针方向水平回转。 5.1. 6.2 悬臂正常俯降。 5.1. 6.3 当 100逆时针回转动作完成时,堆料臂也应降低到底部工作位置,延时 2秒, 以堆起低部堆端此停顿时间可根据实际情况进行调整,同时还要考虑俯仰液压系统 反向过程系统达到稳定所需的反应时间。 5.1. 6.4 悬臂正常仰升。 4.1.6.5 运转中无论是正常停机,还是故障停机,堆料臂停在任意位置,通过 PLC的 记忆功能,一下次正常启动或故障排除后重新起动继续停机前的动作程序。只有当 PLC断电无法记忆停机前的运行程序或需长时间停机检修时,堆料臂在下一次自动 运行前,须先手动复位到顶部的启动位置时才能开机。 5.1.7 堆料机回转运动速度的监控 回转运行速度在自动控制操作中的监控,是通过 PLC 的计时器可调进行监控的, 如果回转运行速度过慢,发出报警并停机。 5.1.8 紧急开关 当某种原因须急停车时,按紧急制动按钮,主电路电源切断,此时所有电机停止运 行且发出报警。 5.2 取料机的操作规程 5.2.1 桥式刮板取料机启动前需要有以下条件满足 5.2.1.1 主开关必须闭合。 5.2.1.2 控制电压必须正常。 5.2.1.3 消除所有报警。 5.2.1.4 先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式。 5.2.2 操作方式 手动 液压系统调试 机旁/集中手动/自动自动首次堆料 堆料机启动 取料机启动 5.2.3 取料机手动操作 把第一级旋钮开关指向“集中”再把第二级旋钮开关指向“手动”。“手动”指示灯 亮,才能进行手动操作。 5.2.4 取料刮板机系统的手动操作 5.2.4.1 该取料刮板机的驱动与张紧液压系统相关联,在取料刮板驱动之前,张紧 液压系统的液压泵必须先驱动,整个张紧系统必须加压到设定值压力开关信号。 5.2.4.2 由于张紧液压系统是料耙液压系统的一个分支,注意液压阀控制动作顺 序 52.5 手动操作驱动与停止 .2.5.1 料耙液压系统驱动按键“料耙液压系统泵驱动” 5.2.5.2 刮板机张紧按键“刮板启动” 5.2.5.3 取料刮板机停止按触摸键“刮板机停” 5.2.6 料耙的手动操作 物料是通过料耙的左右移动耙松,滑落进入刮板机。料耙通过液压系统驱动实 现左右往复运动。 5.2.7 料耙的启动与停止 由