墙面和吊顶涂料施工工艺

墙面和吊顶涂料施工工艺墙面和吊顶涂料施工工艺 （一）适用范围 本工艺适用于建筑工程中室内混凝土、水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰面涂刷乳胶漆的施工。 （二）施工准备 1. 材料要求 序 号 1 材料要求 乳胶漆面漆、抗碱封闭底漆。其品种、颜色应符合设计要求，并应有产品合 涂料 格证和检测报告 2辅料腻子粉、石膏粉、界面剂应有产品合格证。 2. 机具设备 序 号 1 分类 机械搅拌器、喷枪、气泵等 胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、 2工具 辊筒、砂纸、擦布等 3计量检测用具 量筒、钢尺、靠尺、线坠、含水率检测仪等 4安全防护用品 工作帽、口罩、乳胶手套、防毒面具等 3.作业条件 ：各种孔洞修补及抹灰作业全部完成，验收合格。 1）基层应干燥，含水率不大于10%。 2）施工的环境温度应在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。 4.技术准备 1）施工前主要材料应经甲方、监理单位验收。 2）根据设计要求调色，确定色板并封样。 名称 3）施工前先做样板，经甲方、监理单位验收后，再大面积施工。 4）对操作人员进行安全技术交底。 (三)操作工艺 1. 工艺流程 基层处理→批刮腻子→涂刷底漆→涂刷面漆 2.操作方法 2.1. 基层处理 1）开裂如因墙体抹灰层空鼓所至，应将其彻底铲除见底。大面积空鼓的，要求客户与物 业交涉，待空鼓问题彻底解决完了我们再施工。 2）开槽走线的墙面要用高强石膏或水泥砂浆补实。 3）将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除扫净。对不 同材质、接缝处应进行防裂处理。然后用石膏将基层磕碰坑洼、缝隙等处找平；干燥后用砂纸 将凸出处磨掉，将浮尘扫净。 2.2. 披刮腻子 1）根据墙面平整度施工2-3遍（腻子层主要作用是找平，不是施工遍数越多越好，施工层 越厚反倒更容易开裂） 2）第一遍横向满刮，一刮板接一刮板，接头不得留槎，第一刮板最后收头要干净利索； 干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。 3）第二遍纵向满刮，方法同第一遍。 4）第三遍找补腻子，腻子应刮的尽量薄，将墙面刮平。干燥后用细砂纸磨平、磨光，不 得遗漏或将腻子层磨穿。 2.3. 涂刷底漆 使用配套的封闭抗碱底漆涂刷一遍，涂刷方法同面漆施工。 2.4. 涂刷面漆 1）涂刷方法 A、刷涂法；用排笔涂刷，使用新排笔时，应将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉；涂料使 用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。 B、滚涂法：将蘸取涂料的毛辊先按“W”方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸 涂料的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使涂料在基层上均匀展开。最后用蘸取涂料的毛辊 按一定方向满滚一遍，阴角及上下口处则宜采用排笔刷涂找齐。 C、喷涂法：喷枪压力宜控制在0.40.8MpB范围内。喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距 离宜在500mm左右，匀速平行移动，重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。 2）涂刷 A、一般室内乳胶漆工程采用一底两面的施工步骤。 B、应按照使用说明中的要求加水稀释，漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打 磨掉，磨光滑后清扫干净。 C、由于漆膜干燥较快，涂刷时应从一头开始，逐渐刷向另一头。涂刷要上下顺刷，互相 衔接，后一排笔紧接前一排笔，大面积施工时应几人配合一次完成，避免出现干燥后再接槎。 D、涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，先左后右，先难后易，先边后面的 顺序操作。采用刷、滚、喷三种方法之一刷涂。 3. 季节性施工 冬期施工应在采暖条件下进行，室温保持均衡，施工环境温度应不低于5℃，同时应设专 人负责测温和开关门窗通风。 夏季施工涂刷时相对湿度不宜大于60％， 雨期尽量不安排涂刷作 业。 （四）质量标准 序 号 分项质量标准 1.品种、型号和性能应符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证书、性 能检测报告、有害物质含量检测报告和进场验收记录。 2.颜色、图案需符合设计要求。 1主控项目 检验方法：观察。 3.涂刷应均匀、粘结牢固，无开裂、空鼓、波浪，不得漏涂、透底、起皮和 掉粉，阳角方正，阴角顺直，粘结牢固。 检验方法：观察、手摸检查。 1.涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。 2一般项目 检验方法：观察。 涂饰质量和检验方法 普通涂饰 项目 国标、行标 泛黄均匀一致 企标 均匀一致 国标、行标 均匀一致 不允许 不允许 企标 均匀一致 不允许 不允许 观察 高级涂饰 检验方法 泛碱、咬色 允许少量、轻微允许少量、轻微 流坠、疙瘩 允许少量、轻微允许少量、轻微 允许少量、轻微砂 允许少量、轻微砂 砂眼、刷纹 眼，刷纹通顺 装饰线、分 色线度允许 偏差(mm) 2.01.5 眼，刷纹通顺 无砂眼， 无刷纹无砂眼， 无刷纹 拉 5m 线，不足 1.01.05m 拉通线，用 钢直尺检查 （五）成品保护 1. 涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。 2. 涂刷前，应对室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不涂刷的 部位和已完成的墙或地面面层等处采取可靠的遮盖保护措施，防止造成污染。 3. 移动涂料桶等施工工具时，严禁在地面上拖拉。拆架子或移动高凳应注意保护好涂刷的墙 面。 4. 漆膜干燥前，应防止尘土污染和热气侵袭。 （六）应注意的质量问题 1. 涂刷时应注意不漏涂，严格按照产品要求加水稀释，不可加水过多，防止因漆膜薄造成透 底。 2. 涂刷时后一排笔紧接前一排笔，不可使间隔时间拖长，大面积涂刷时，应配足人 员，互相衔接，防止涂饰面接茬明显。 3.稠度应适中，排笔蘸涂料量应适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4. 施工前应认真划好分色线，沿线粘贴美纹纸。涂刷时用力均匀，起落要轻，不能越线，避免 涂饰面分色线不整齐。 5. 带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，一次用完，确保颜色一致。 6. 涂刷前应做好基层清理，有油污处应清理干净，含水率不得大于10%，防止起皮、开裂等现 象。 7. 腻子粉一次不宜调制过多，用多少调多少，随调随用，宜在两个小时内用完。 8. 打磨时使用手把灯，通过光线阴影保证处理平整，无波浪状。 9. 线管开槽处要分层处理，不得一次性处理，防止开裂。 （七）质量记录 1. 产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。 2. 检验批质量验收记录。 3. 分项工程质量验收记录。 （八）安全环保措施 1. 安全措施 1.1. 作业高度超过2m时应按规定搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符 合规定要求，确保安全，方便操作。 1.2. 施工现场应保持适当通风， 狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人 员如感到头疼、恶心时应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。 1.3. 采用喷涂作业方法时，操作人员应配备防毒面具等防护设施。 1.4. 喷涂时， 如发现喷枪出漆不匀， 严禁对着人检查。 一般应在施工前用水代替进行检查， 无问题后再正式喷涂。 2. 环保措施 2.1.有害物质含量应符合现行国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》 GB18582的规定。 2.2. 用剩的涂料应及时入桶盖严。空容器、废棉纱、排笔、毛刷、辊筒等应集中处理，统 一消纳。 2.3. 禁止