基础结构钢筋混凝土工程施工方案

基础结构钢筋混凝土工程基础结构钢筋混凝土工程 一、垫层一、垫层 1.工艺流程: 基层处理→找标高、弹水平控制线→铺设混凝土→振捣→找平→养护 （1）基层处理:把粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用额子 剔掉,用钢丝刷刷掉水泥浆皮,然后用扫帚扫净。 （2）找标高弹水平控制线:根据墙上的+50cm 水平标高线,往下量测出垫层 标高,有条件时可弹在四周墙上。 （3）铺设混凝土:混凝土垫层厚度不应小于 60mm。为了控制垫层的平整度, 首层地面可在填土中打-入小木桩(30mm×30mm×200mm） ,拉水平标高线在木桩上 做垫层上平的标记(间距 2m 左右)。在楼层混凝土基层上可抹 100mm×100mm,找 平墩（用细石混凝土）,墩上平为垫层的上标高。 大面积地面垫层应分区段进行浇筑。 分区段应结合变形缝位置、不同材料的 地面面层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿 润,刷一层素水泥浆（水次比为0.4~05）,然后从一端开始铺设,由室内向外退着 操作。 （4） 振捣:用铁锹铺混凝土,厚度略高于找平堆,随即用平板振捣器振捣。 厚 度超过20cm时,应采用插入式振捣器,其移动距离不大于作用半径的1.5倍,做到 不漏振,确保混凝土密实。 （5） 找平:混凝土振捣密实后,以墙上水平标高线及找平堆为准检查平整度, 高的铲掉,凹处补平。 用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地 面,应按设计要求的坡度做。 （6） 养护:已浇筑完的混土垫层,应在 12h 左右覆盖和浇水,一般养护不得少 于 7d。 2.冬期施工操作时,环境温度不得低于+5℃。 如在负温下施工时,所掺防冻剂 必须经试验室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的 3%。小于等 于 C10 的混凝土,在受冻前混凝土的抗压强度不得低于 5.0N/mm2。 二、独立基础工程二、独立基础工程 施工顺序: 清理基坑及抄平 → 混凝土垫层 → 基础放线 → 钢筋绑扎 → 相关专业 施工 → 清理 → 支模板 → 清理 → 混凝土搅拌 → 混凝土浇筑 → 混凝土 振捣 → 混凝土找平 → 混凝土养护 → 模板拆除 1、清理基坑及抄平 清理基坑是清除表层浮土及扰动土,不留积水。抄平是为了使基础底面标高 符合设计要求,施工基础前应在基面上定出基础底面标高。 2、垫层施工 地基验槽完成后,应立即进行垫层混凝土施工,在基面上浇筑 C10 的细石混凝 土垫层,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。垫层施工为了保护基 础的钢筋。 3、定位放线:用全站仪将所有独立基础的中心线,控制线全部放出来。 4、钢筋工程 垫层浇灌完成,混凝土达到 1.2MPa 后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑判不允 许漏扣,柱插筋弯钩部分必须与底板筋成 45°绑扎,连接点处必须全部绑扎。 距底板 5cm 处绑扎第一个箍筋,距基础顶 5cm 处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定 位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋 调整到位并用井字木架临时固定 ,然后绑扎剩余箍筋 ,保证柱插筋不变形走样 ,两 道定位筋在基础混凝土浇完后,必须进行更换。当柱下钢筋混凝土独立基础的边 长大于或等于 2.5m 时,底板受力钢筋的长度可取边长的 0.9 倍,并宜交错布置。 钢 筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层垫块,厚度为设计保护层厚度,垫块间距不得大 于 100mm(视设计钢筋直径确定),以防出现露筋的质量通病。 5、模板工程 模板采用小钢模或木模,利用架子管或木方加固。阶梯形独立基础根据基础 施工图样的尺寸制作每一阶梯模板,支模顺序由下至上逐层向上安装。 6、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞。 7、混凝土浇筑 混凝土应分层连续进行,间歇时间不超过混凝土初凝时间,一般不超过 2h,为 保证钢筋位置正确,先浇一层 5～10cm 厚混凝土固定钢筋。台阶型基础每一台阶 高度整体浇捣,每浇完一台阶停顿 0.5h 待其下沉,再浇上一层。 浇筑混凝土时,经常 观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况一经发现有变形、走 动或位移时,立即停止浇筑,并及时修整和加固模板,然后再继续浇筑。 8、混凝土振捣 采用插入式振捣器,插人的间距不大于振捣器作用部分长度的 1.25 倍。上层 振捣棒插人下层 3～5cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。 9、混凝土找平 混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土 ,使用平板振捣器振一遍 ,然后用刮杆刮 平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。 10、混凝土养护 已浇筑完的混凝土,应在 12h 左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于 7d, 特种混凝土养护不得少于 14d。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时,造成 混凝土表面裂缝。 11、模板拆隐 侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模 ,拆模 前设专人检查混凝土强度,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除,不得采用大锤砸或撬 棍乱撬,以免造成混凝土棱角破坏。 三、满堂基础三、满堂基础 1、满堂基础钢筋工程施工 （1）施工顺序:绑扎地梁钢筋 → 绑扎底板筋 → 安放钢筋支架 → 绑扎 → 底板面筋 → 放墙、柱线 → 焊墙、柱定位箍或水平筋 → 插墙、柱钢筋。 （2）钢筋配料:由专人负责,加工时按料单下料,并保证成型后的形状,尺寸准 确,钢筋成型后分类挂牌堆放。 （3）垫块制作:底板垫块采用与底板碎强度等级相同的防水碎制作的碎块作 为钢筋保护层,垫块几何尺寸为 100×100×保护层厚度。 （4）钢筋制作:钢筋下料制作和绑扎时,严格执行设计图和施工验收规范,不 合格的半成品严禁绑扎成型。 （5）钢筋运输:钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场,吊装时应避 免将制作好的材料撞弯、变形,应选择合理的吊点。 （6）钢筋绑扎:地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放, 保持间距大小,底板筋应在交叉点全部绑扎。底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插 筋时,为确保上部柱墙位置准确 ,将柱墙轴线和边线在面筋上弹出 ,插筋后在柱墙 插筋边点焊定位框（定位框用口12 钢筋制作）,并在离底板面高 600 以上绑扎两 道箍筋或水平筋预以固定。 （7） 钢筋连接:底板钢筋采用搭接焊,焊缝长度 5d(10d)+20mm,确保焊缝长度 足够。焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。并先将钢筋焊接部分预弯 ,使两钢筋的 轴线位于同一直线上,用两点定位焊固定。 焊接时,优先考虑双面焊 （5d),若操作位 置受阻可采用单面焊 （10d） 。 对焊接头要求钢筋端头顺直,端头处于同一轴线上。 对焊前将端部 15mm 范围内的铁锈、 油污清除干净,避免因接触不良而烧伤钢筋。 (8)钢筋支撑:地下室底板为双层配筋,为防止面筋下挠,在底筋网片绑扎完后,设置 钢筋支架,再绑扎面筋,支架用钢筋 Q16 制作成“S“形,间距 1000×1000 摆放。 2、满堂基础模板工程施工 本工程模板全部采用九夹板,规格为 1830×920×18,主要用于大面积剪力墙和 楼板模板。支撑为 50×100 木方和钢管支设体系。 1.支模 （1）底板支模:地