埋弧焊的工艺与特点
埋弧焊的工艺与特点埋弧焊的工艺与特点 摘要:埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一,它的全称是埋弧自 动焊,又称焊剂层下自动电弧焊。本文对埋弧焊的工艺与特点进行简要的分 析。 埋弧焊的实质是在一定大小颗粒的焊剂层下,由焊丝和焊件之间放电而产生的 电弧热使焊丝的端部及焊件的局部熔化,形成熔池,熔池金属凝固后即形成焊 缝。这个过程是在焊剂层下进行的,所以称为埋弧焊。焊丝末端和焊件之间产 生电弧之后,电弧的辐射热使周围的焊剂熔化,其中一部分达到沸点,并蒸发 形成高温气体,这部分蒸气将电弧周围的熔化焊剂(熔渣)排开,形成一个气 泡,电弧在这个气泡内燃烧,气泡的上部被部分熔化了的焊剂及渣壳构成的外 膜包围着。它不仅能很好地将熔池与空气隔开,而且可以隔绝弧光的辐射。随 着电弧在气泡内连续燃烧,焊丝不断地熔化形成熔滴落入熔池。当电弧沿焊缝 方向不断向前移动时,熔池也随之冷却而凝固形成焊缝,密度较小的熔渣浮在 熔池的表面,冷却后成为渣壳。 埋弧焊的焊接过程可以表述为,焊剂由漏斗流出后,均匀地撒在装配好的焊件 上,堆放高度为 30~50mm。焊丝由送丝轮控制送进,经导电嘴送入焊接电弧 区。焊接电源的输出端分别接在导电嘴和焊件上。送丝机构、焊剂漏斗和控制 盘通常装在一台小车上。焊接时只要按下启动按钮,焊接过程便可自动进 行。 一.埋弧焊工艺 焊前准备:埋弧焊在焊接前必须做好准备工作,包括焊件的坡口加工、待焊部 位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。 1.坡口加工 坡口加工要求按 GB986—1988 执行,以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣,并 减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧 气刨等。 2.待焊部位的清理 焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分,防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸 方法或手工清除,必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各 20mm 区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。 3.焊件的装配 装配焊件时要保证间隙均匀,高低平整,错边量小,定位焊缝长度一般大于 30mm,并且定位焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用专用工装、卡 具。对直缝焊件的装配,在焊缝两端要加装引弧板和引出板,待焊后再割掉, 其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面,而且还可除去引 弧和收尾容易出现的缺陷。 4.焊接材料的清理 埋弧焊用的焊丝和焊剂对焊缝金属的成分、组织和性能影响极大。因此焊接前 必须清除焊丝表面的氧化皮、铁锈及油污等。焊剂保存时要注意防潮,使用前 必须按规定的温度烘干待用。 二.埋弧焊具有以下特点: 1.生产效率高 由于埋弧焊时,焊丝的伸出长度较小,可以采用较大的焊接电流。例如焊条电 弧焊使用焊条焊接时,电流的范围也就是 250~350A,而埋弧焊通常为 600? 850A,甚至可达到 1000A,故埋弧焊电流对焊丝的预热作用比焊条电弧焊大得 多,再加上电弧在密封的熔剂气泡中燃烧,热效率极高,使焊丝的熔化系数增 大、母材熔化快,提高了焊接速度。 2.焊缝质量好 埋弧焊时,焊接区受到焊剂和渣壳的可靠保护,大大减小了有害气体的入侵机 会。同时还可以降低焊缝的冷却速度,从而提高了焊缝接头的力学性能。埋弧 焊焊接规范比较稳定,焊速均衡,焊缝表面粗糙度小,化学成分和力学性能也 比较均匀。由于埋弧焊熔深较深,故不易产生未焊透等缺陷。由于电流大,熔 深较大,熔池中的气体往往来不及逸出,因而对气孔的敏感性较大。 3.节省焊接材料和电能 由于熔深大,对于较厚的焊件可以不开坡口进行焊接,焊缝中焊丝的填充量显 著减少,节约了焊材,也节省了由于加工坡口和填充坡口所耗的电能。由于埋 弧焊受焊剂的有效保护,飞溅极少,又没有像焊条电弧焊那样的焊条头的损 失,这就提高了填充焊丝的利用率,降低了成本。 4.劳动条件好 由于实现了焊接过程机械化,操作较简便,减轻了焊工的劳动强度,而且电弧 在焊剂层下燃烧,没有弧光的有害影响,放出的烟尘也较少,从而改善了焊工 的劳动条件。 三.埋弧焊需要控制的焊接参数 埋弧焊需要控制的焊接参数较多,对焊缝质量和成形影响较大的规范参数有: 焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径与伸出长度、焊丝与焊件之间的倾 斜度等。焊剂的粒度及焊剂层厚度也对焊缝质量有一定影响。 1.焊接电流 焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定的范围内,电流增加时,焊缝的楚深 和余高 4 都增加,而焊缝的熔宽 B 增加不大。增大焊接电流可以提高生产率, 但在一定的焊速下,焊接电流过大会使热影响区过大并产生焊瘤或使焊件被烧 穿。若焊接电流过小,则熔深不足,产生熔合不好或未焊透,夹渣等缺陷。 为保证焊缝的内在质量和成形美观,在提高焊接电流的同时要相应提高电弧电 压,使它们保持符合要求的焊缝成形系数。 埋弧焊时既可以采用直流电源,也可以采用交流电源。当采用直流正接时,由 于焊丝的熔敷速度比反接时高 30%~50%,且熔深浅,所以它适合薄板焊接和堆 焊。直流反接时的熔深比正接大,适合焊厚件。 2.电弧电压 其他参数不变时,电弧电压是决定熔宽的素。电弧电压增加时,熔深 H 减小, 熔宽 B 增大,余高 h 变小。电弧电压过大时,焊剂的熔化量增加,电弧不稳, 因此,电弧电压的大小应与焊接电流匹配。 3.焊接速度 其他参数不变时,焊接速度增加,焊缝单位长度内所得到的电弧热量减小,因 此使熔深变浅;同时焊缝上单位长度内所得到的焊丝熔化量也减少,所以焊缝 的余高和熔宽相应减少。过分地增加焊接速度会造成未焊透、焊缝边缘熔合不 好。 焊接速度太慢,则焊缝余高过高,形成宽而浅的大熔池,焊缝表面粗糙,容易 产生满溢、焊瘤或烧穿,生产效率也不高。 近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领 域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看, 埋弧焊约占 10%左右,且多年来一直变化不大。