十工艺管道及阀门、法兰泄漏事故现场处置方案

十五、工艺管道及阀门、法兰泄漏事故现场处置方案十五、工艺管道及阀门、法兰泄漏事故现场处置方案 1 1、事故特征、事故特征 1.11.1 危险性分析，可能发生的事故类型危险性分析，可能发生的事故类型 在实际生产中难免会发生工艺管道砂眼、缝隙、孔洞、裂口，及其阀门、法 兰泄漏等异常情况，给装置的安全平稳生产带来了严重影响，如果处理不当，会 衍生着火、泄漏、爆炸其它事故的发生。 1.21.2 事故发生的区域、地点或装置的名称事故发生的区域、地点或装置的名称 生产区域内、储运系统 1.31.3 事故可能发生的时机和造成的危害程度事故可能发生的时机和造成的危害程度 不分季节性；着火、泄漏、爆炸、化学灼伤 1.41.4 事故前可能出现的征兆事故前可能出现的征兆 液化石油气，发生泄漏期间空气弥漫白色烟气、有气味、泄漏点积霜、出现 气体鸣叫声；酸碱泄漏、油品滴漏迹象等 2 2、应急组织与职责、应急组织与职责 2.12.1 现场自救小组及人员构成情况现场自救小组及人员构成情况 应急自救小组组长：当班装置班长、当班储运班长 应急自救小组成员：装置外操人员、装置内操人员、机动部值班人员 2.22.2 职责职责 2.2.1 应急自救小组组长的职责 a)根据事故现场的情况，确保应急资源配备投入到位，组织现场应急救援工 作； b)同援助部门紧密合作，共同处理好事故，如果事故有扩大、发展趋势，应 及时报请公司应急指挥部，启动公司专项应急预案。 c) 组织编制现场处置方案，组织搞好培训和演练； d)负责现场应急处置，落实应急行动，根据险情发展，提出改进措施； e)组织做好善后工作。 2.2.2 事故第一发现人职责 a) 发生事故后立即通知部门领导及现场人员； b)采取应急处置措施，及时控制住当前局势，防止事故继续恶化 c)及时疏散现场无关人员撤离现场。 3 3、应急处置、应急处置 3.13.1 应急处置程序应急处置程序 3.1.1 事故第一发现人立即以大声呼叫、 对讲机通话等方式向现场人员报警， 并马上通知当班装置班长，报告事故发生地点、种类、事故危害程度等。 3.1.2 当班装置班长（储运班长）接报后立即报告部门领导，并迅速赶赴现 场，组织协调处理事故，并宣布启动事故现场处置方案，按事故现场处置方案及 相关程序、方法组织事故应急救援。 3.1.3 当无法有效处置事故或者超过公司救援能力范围时，由部门领导报告 公司总指挥部， 启动公司级响应，总指挥应根据公司应急预案立即成立事故救援 小组，制定详细的救援计划，并由单位负责人报请政府及有关部门支援。 3.23.2 现场处置现场处置 液化石油气、油品、硫酸、液碱工艺管道法兰、阀门、缝隙、孔洞、裂口、 螺栓等泄漏处置 采取以下措施： 1）液化石油气泄漏处置 消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、 上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。液 化气体泄漏时穿防静电、防寒服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨 越泄漏物。尽可能切断泄漏源。若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体。喷雾 状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。禁止用水直接冲击泄漏 物或泄漏源。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散。隔离泄漏区直 至气体散尽。 2）油品泄漏处置 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区， 并进行隔离， 严格限制出入。 切断火源。 建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电气维修人员作服。尽可能切断 泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其 它惰性材料吸收。然后运至空旷的地方掩埋、蒸发、或焚烧。大量泄漏：构筑围 堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器 内，回收或运至废物处理场所处置。 3）硫酸泄漏处置 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急 处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能 切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥 石灰或苏打灰混合。 也可以用大量水冲洗， 洗水稀释后放入废水系统。 大量泄漏： 构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场 所处置。 操作注意事项： 密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门 培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩） ， 穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。远 离易燃、可燃物。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与还原剂、碱类、碱金 属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防 器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或制备溶液时，应 把酸加入水中，避免沸腾和飞溅。 4）液碱泄漏处置 隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防酸碱服， 戴橡胶耐酸碱手套。穿上适当的防护服前严禁接触破裂的容器和泄漏物。尽可能 切断泄漏源。用塑料布覆盖泄漏物，减少飞散。勿使水进入包装容器内。用洁净 的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄漏区 操作注意事项： 密闭操作。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员 佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器，穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。 远离易燃、可燃物。避免产生粉尘。避免与酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止 包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。稀释或 制备溶液时，应把碱加入水中，避免沸腾和飞溅。 5）现场堵漏 根据现场泄漏情况，研究制定堵漏方案，并严格按照堵漏方案实施；所有堵 漏行动必须采取防爆措施，确保安全；关闭前置阀门，切断泄漏源。 6）堵漏方法 部位形式 砂眼 方 法 使用螺丝加粘合剂旋进堵漏 使用外封式堵漏袋、金属封堵套管、电磁式堵漏工具组、 缝隙 潮湿绷带冷凝法或堵漏夹具堵漏 管道 孔洞 于高压） 使用外封式堵漏袋、电磁式堵漏工具组、粘贴式堵漏密封 裂口 胶（适用于高压）堵漏 阀门 法兰 使用各种木楔、堵漏夹具堵漏、粘贴式堵漏密封胶（适用 使用阀门堵漏工具组、注入式堵漏胶、堵漏夹具堵漏 使用专用法兰夹具、注入式堵漏胶堵漏