“五新技术培训”

17-1 第十七章 新技术应用及技术培训 1 新工艺、新材料、新方法、新机具的应用 为了深入贯彻落实科学发展观，促进“新设备、新工艺、新材料、新技术、新流程” 在北京东北热电中心京能燃气热电厂工程建设应用中发挥更大的作用， 提高电力建设行 业自主创新能力，推动科技进步，提高技术积累，促进新经验的交流，带动工程参建单 位共同提高，为工程中的科技突破创造学习和借鉴的机会，计划在本工程施工过程中， 积极了解、 掌握、 推广、 使用国际国内的 “五新技术” 及不少于 6 项的“建筑业新技术” 广泛应用到本工程的建设中，以实现工程达标创优的总体目标。 1.1 新工艺 1.1.1 粉煤灰掺加工艺 要求在商用混凝土生产时应用粉煤灰， 并利用计算机分析混凝土标准差， 调整配合 比，利用粉煤灰代替部分水泥，最大程度节省水泥用量，不但节省工程成本，而且混凝 土的和易性更好，方便现场施工。由于粉煤灰的细度比水泥小，所以活性比水泥强，这 样掺加粉煤灰的混凝土的和易性和现场可泵性更好，降低了现场浇注的难度，缩短了工 期。 1.1.2 大直径直螺纹钢筋套筒连接技术 该技术目前在国内同时也是公司比较先进的大直径钢筋连接技术，同时也是比较成 型的施工技术。该技术与焊接连接施工相比解决了施工效率低，受外界因素（气温、作 业面）影响比较小，受焊工能力影响比较明显。目前在京桥热电、京能宁东等十几个施 工现场都采用过该技术。 1.1.3 混凝土结构施工采用覆膜多层板 为了达到清水砼装饰效果要求，本工程拟采用覆膜多层大模板提高混凝土外观质 量。模板面板选用15mm 厚覆膜木胶合板，要求质地坚硬、表面光滑平整，色泽一致， 厚度均匀，模板保证有足够的强度、刚度和稳定性，模板构造合理、拼缝严密、尺寸准 确， 便于组装拆卸。 首选无对拉螺栓的模板设计， 外部加固装置排列有规律性和对称性， 框架柱尽量不设竖缝。 框架柱角作成圆角， 可以增强清水砼效果。 合模前保证板面清洁、 17-2 脱模剂涂刷、模板拼缝严密等情况，保证清水混凝土装饰效果。对大模板规格进行合理 设计，拼缝呈规律性，提高观感效果，防止拼缝漏浆，提高混凝土表面平整度。 1.1.4 地基基础中长螺旋钻孔压灌桩技术（需要专业展开） 1.1.5 电缆头热缩件新工艺 电缆头采用热缩件新工艺施工，制作的电缆头牢固、整齐、美观，提高了接线工艺 水平，降低了劳动强度，电机及其它用电设备的引入电缆加装包塑金属软管及软管接头 保护整齐美观。 1.1.6 电缆标志牌制作 电缆接线及电缆标志牌采用微机统一打印号并塑封，降低人工写牌的工作量，塑封 的电缆标志牌格式一致、字迹清晰、美观、经久耐用，为运行、检修提供了极大方便。 1.1.7 吹管加装多级消音器 为减少在吹管过程中产生的噪音对在附近的居民、电厂工作人员和施工人员身心健 康的伤害。在吹管临时管道出口加装消音器，并从凝结水泵出口管道引一条临时管道到 消音器入口，通过喷水减温降压和扩容降压达到降低噪音的目的。 1.1.8 仪表管安装新工艺 仪表管安装接头全部使用套管连接，严格按焊接工艺实施全氩焊，可彻底根除仪表 管泄漏现象，同时排管转弯处统一弯制，可提高工艺水平，外观整齐美观。 1.2 新材料 1.2.1 采用 PVC 角线施工 柱角部及梁底两端采用倒角施工工艺，即在柱角部及梁底两端安装倒角用 PVC 角 线。柱角 PVC 角线安装是将 PVC 角线钉在柱小面模板（等口模板）上，用大面模板（盖 口模板）压紧 PVC 角线；梁钢筋绑扎完毕后，梁侧模支模前将 PVC 角线钉到梁底模上。 PVC 角线与模板接触面用 1mm 厚双面胶海绵条粘贴，防止漏浆。 1.2.2 二次灌浆料及外加剂使用 重要设备基础二次灌浆采用上海产 H 系列无收缩灌浆料，此料流动性大，克服了灌 浆缝隙小，不易振捣的缺点，提高灌浆密实度，施工方便，从而缩短安装工期，保证工 程质量。 混凝土工程掺加减水剂改善混凝土和易性， 特别有利于控制汽轮机基础等大体积混 凝土的温度裂缝，同时降低工程成本。 17-3 1.2.3 焊口防锈剂的应用 特别是锅炉水冷壁安装中， 经常需要将管道在组合场预组合后， 吊至炉上进行组对、 焊接工作，如在地面上采用焊口防锈剂喷在打磨好预焊的坡口上，将会减少施工人员高 空作业二次除锈的工作量及施工风险性，提高了劳动效率。 1.2.4 新型环保除氧剂—乙醛肟在锅炉水压及酸洗中的应用 “新型除氧剂—乙醛肟”在整个汽水系统中各个温度条件下具有良好除氧效果，适 应范围广，对系统中金属材料(铁基合金—铜基合金)具有良好的钝化保护性。在水和汽 中的裂解产物都是无害的，或者无副作用；对工作人员健康影响最小，是非“危险性化 学药品”和非“致癌性物质” ，使用操作简便，易于控制。在其他发电厂工程锅炉水压、 酸洗防腐及排放过程中也曾有过应用，防腐保护液的排放达到环保要求。 1.3 新技术 1.3.1 小口径管设计 小口径管路施工前二次设计，将小管分区域集中布置走向，提高小管施工工艺， 减少在实际施工中因与设备、 大管和电缆桥架碰撞而改向的机率， 节约成本，用计算机 绘制的小管布置图精确、 美观大方，有利于施工资料的保存。 为了保证小口径管排走向 简洁、工艺美观，将采用三维立体设计技术，模拟现场情况在计算机上作出布置图，找 出最简洁合理的路线，同时计算小口径管排扇形展开布置时，各管子需要的角度和并排 布置时拐弯处管子的弯曲半径，严格按照计算结果施工，确保小口径管排的施工工艺。 1.3.2 太阳能与建筑一体化应用技术（需要展开） 1.3.3 工业废渣及（空心）砌块应用技术（需要展开） 1.3.4 计算机辅助电缆敷设 在电缆敷设工程中，引入与华北电力大学合作开发的计算机辅助电缆敷设软件。在 电缆敷设前将电缆敷设清册输入计算机辅助敷设软件中，就能比较合理的确定电缆敷设 的路径、先后顺序。能够增强电缆敷设的工艺水平，提高电缆敷设工程的工作效率。同 时利用“电缆敷设管理”软件对电气、热控电缆进行二次排列，进行电缆敷设辅助设计 和管理，实现电缆的分区、排序、设计更改、统计及查找工作，从而提高电缆清册编制 的速度和质量，在保证电缆摆放准确的前提下，最大限度地降低电缆长度，使电缆敷设 交叉现象减少，电缆浪费得到有效抑制。全过程的计算机管理，方便快捷准确，提高了 劳动效率。 1.3.5 T91/P91 焊接 17-4 1.3.5.1 材料及焊接工艺: 对 T91 的焊接材料及焊接工艺选择如下： 手工电弧焊(SMAW)： 焊条 E9018-B9， 预热 200℃～30O℃， 电流 75-125 A， 电压 20-24 V， 焊接速度 70～ 160mm/min。 手工氩弧焊(GTAW)： 焊丝 TGS 一 9Cb，直径 2．4 mm，直流反接，保护气 Ar，流量 1O～12 L/ram 预 热 200℃～25O℃， 最大层间温度 300℃，电流 80-110A，电压 10～14 V， 焊接速度 55～60 mm/min；氩弧焊打底时进行背面氩气保护，采用多层多道焊。 1.3.5.2 T91 热处理 T91 热处理为高温回火，回火温度为 760±10℃，保温时间不少于 1h，最终热处理