《国家标准》GB9448

焊接与切割安全 GB 9448—1999 国家质量技术监督局 1999—09—03 批准 2000—05—01 实施 前言 本标准是根据美国标准 ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》对 GB 9448—1988《焊 接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动： ——本标准以我国标准作为引用依据。 由于标准体系的不同， 在引用相关标准技术内容 的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动； ——ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我 国的实际国情均做了适当删改； ——根据我国的实际情况，保留了 ANSI／AWS Z49．1《焊接与切割安全》中没有、 但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容； ——本标准主要适用于一般的焊接、 切割操作， 故删除了原标准中与操作基本无关的内 容及特殊的安全要求，如：登高作业、汇流排系统中的设计、安装细节等； ——根据技术内容的编排需要，本标准增加了附录部分。 本标准自实施之日起，同时代替 GB 9448—1988。 本标准的附录 A、附录 B 和附录 C 均为提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。 本标准主要负责起草单位：哈尔滨焊接研究所。 本标准主要起草人：朴东光、张伶。 第一分篇 通用规则 1 范围 本标准规定了在实施焊接、 切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本 原则。 本标准为安全地实施焊接、切割操作提供了依据。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。 所有标准都会被修订， 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本 的可能性。 GBJ 87—1985 工业企业噪声控制设计规范 GB／T 2550—1992 焊接及切割用橡胶软管 氧气橡胶软管 GB／T 2551—1992 焊接及切割用橡胶软管 乙炔橡胶软管 GB／T 3609．1—1994 焊接眼、面防护具 GB／T 4064—1983 电气设备安全设计导则 GB／T 5107—1985 焊接和切割用软管接头 GB 7144—1985 气瓶颜色标记 GB／T 11651—1989 劳动防护用品选用规则 GB 15578—1995 电阻焊机的安全要求 GB 15579—1995 弧焊设备安全要求 第一部分：焊接电源 GB 15701—1995 焊接防护服 GB 16194—1996 车间空气中电焊烟尘卫生标准 JB／T 5101 一 1991 气割机用割炬 JB／T 6968—1993 便携式微型焊炬 JB／T 6969—1993 射吸式焊炬 JB／T 6970—1993 射吸式割炬 JB 7496—1994 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范 JB／T 7947—1995 等压式焊炬、割炬 3 总则 3．1 设备及操作 3．1．1 设备条件 所有运行使用中的焊接、切割设备必须处于正常的工作状态，存在安全隐患(如：安全 性或可靠性不足)时，必须停止使用并由维修人员修理。 3．1．2 操作 所有的焊接与切割设备必须按制造厂提供的操作说明书或规程使用， 并且还必须符合本 标准要求。 3．2 责任 管理者、监督者和操作者对焊接及切割的安全实施负有各自的责任。 3．2．1 管理者 管理者必须对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训。 培训内容包 括：设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。 管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式(如：安全培训教育、 口头或书面说明、警告标识等)通告给实施操作的人员。 管理者必须标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全措施。 管理者必须明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则。 并确保每个有关人员对所涉 及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。 管理者必须保证只使用经过认可并检查合格的设备(诸如焊割机具、调节器、调压阀、 焊机、焊钳及人员防护装置)。 3．2．2 现场管理及安全监督人员 焊接或切割现场应设置现场管理和安全监督人员。 这些监督人员必须对设备的安全管理 及工艺的安全执行负责。在实施监督职责的同时，他们还可担负其他职责，如：现场管理、 技术指导、操作协作等。 监督者必须保证： ——各类防护用品得到合理使用； ——在现场适当地配置防火及灭火设备； ——指派火灾警戒人员； ——所要求的热作业规程得到遵循。 在不需要火灾警戒人员的场合， 监督者必须要在热工作业完成后做最终检查并组织消灭 可能存在的火灾隐患。 3．2．3 操作者 操作者必须具备对特种作业人员所要求的基本条件， 并懂得将要实施操作时可能产生的 危害以及适用于控制危害条件的程序。 操作者必须安全地使用设备， 使之不会对生命及财产 构成危害。 操作者只有在规定的安全条件得到满足； 并得到现场管理及监督者准许的前提下， 才可 实施焊接或切割操作。在获得准许的条件没有变化时，操作者可以连续地实施焊接或切割。 4 人员及工作区域的防护 4．1 工作区域的防护 4．1．1 设备 焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序， 使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。 4．1．2 警告标志 焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。 4．1．3 防护屏板 为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害， 应用 不可燃或耐火屏板(或屏罩)加以隔离保护。 4．1．4 焊接隔间 在准许操作的地方、焊接场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接隔间。 4．2 人身防护 在依据 GB／T 11651 选择防护用品的同时，还应做如下考虑： 4．2．1 眼睛及面部防护 作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目 镜或其他合 适的眼镜。辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。 面罩及护目镜必须符合 GB／T 3609．1 的要求。 对于大面积观察(诸如培训、展示、演示及一些自动焊操作)，可以使用一个大面积的滤 光窗、幕而不 必使用单个的面罩、手提罩或护目镜。窗或幕材料必须对观察者提供安全的保护效果、使其 免受弧光、碎 渣飞溅的伤害。 镜片遮光号可参照表 1 选择。 表 1 护目镜遮光号的选择指南 焊接方法 焊条尺寸，mm 电弧电流，A 最低遮光号 推荐遮光号*） 手工电弧焊 6.4 60 60～160 160～250 250～550 7 8 10 11 － 10 12 14 气体保护电弧焊 及药芯焊丝电弧 焊 － 60 60～160 160～250 250～500 7 10 10 10 － 11 12 14 钨极气体保护电 弧焊 － 50 50～100 150～500 8 8 10 10 12 14 空气碳弧切割 － 500 500～1 000 10 11 12 14 等离子弧焊接 － 20 20～100 100～400 400～800 6 8 10 11 6～8 10 12 14 等离子弧切割 * *) 300 300～400 400～800 8 9 10