公路沥青混凝土路面施工方案

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 公路沥青混凝土路面施工方案 A．施工准备 a. 选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是 石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和 场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。 b. 做好配合比设计报送监理工程师审批， 对各种原材料进行符合性检验。 c. 在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m 处每隔 5-10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。 d. 对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面 层上喷洒粘层油。 e. 试验段开工前 28 天安装好试验仪器和设备， 配备好的试验人员报请监 理工程师审核。 各层开工前 14 天在监理工程师批准的现场备齐全部机 械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人 员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合 料马歇尔各项技术指标等。 B．沥青混合料的拌和 a．各种集料分类堆放， 每个料源均进行试验， 按要求的配合比进行配 料。 b．设置间歇式具有密封性能及除尘设备， 并有检测拌和温度装置的沥 青砼拌和站。 1 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 c． d． 拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。 沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内， 即 150——1700C。 集 料的加热温度控制在 160——1800C； 温和料的出厂温度控制在 140—— 1650C。当温和料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制 在不低于 120——1500C。 e．出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象， 不符要求时废弃。 C．混合料的运输 a． b． 根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。 运输车的车箱内保持干净， 涂防粘薄膜剂。 运输车配备覆盖棚布以 防雨和热量损失。 c．已离析、 硬化在运输车箱内的混合料， 低于规定铺筑温度或被雨淋 的混合料予以废弃。 D．混合料的摊铺 a．根据路面宽度选用 1—2 台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可 加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。 b． c． 底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。 摊铺机均匀行驶， 行走速度和拌和站产量相匹配， 以确保所摊铺路 面的均匀不间断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免 中途停顿。 2 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 d．沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。 一般正常施工控制在不 低于 110—130OC，不超过 165OC，在摊铺过程中随时检查并作好记录。 e． f． 开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于 65OC。 采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10—20m。 两幅应有 5—10cm 宽度的重叠。 g．在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时 人工及时补洒料，换补料。 h． i． E．混合料的压实 a．压路机采用二台—三台双轮双震压路机及 2—3 台总重量不小于 在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。 摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。 15T 胶轮压路机组成。 b．初压：采用双轮双振压路机静压 1—2 遍，正常施工情况下，温度 应不低于 110OC 并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双 振压路机振压等综合碾压 4—6 遍，碾压温度多控制在 80—100OC；终 压：采用双轮双振压路机静压1—2 遍，碾压温度应不低于65OC。边角 部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。 c．碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。 相邻碾 压重叠宽度大于 30cm。 d． e． 3 采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。 不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完 成的路面上。 f．碾压进行中压路机不得中途停留、 转向或制动， 压路机每次由两端 折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上， 振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。 F．接缝处理 a．梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20—30cm 宽 暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝 碾压，以除缝迹。 b．半幅施工不能采用热接缝时， 采用人工顺直刨缝或切缝。 铺另半幅 前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺 层上 5—10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走， 碾压新铺层 10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面 10— 15cm，充分将接缝压实紧密。 c．横接缝的处理方法： 首先用 3m 直尺检查端部平整度不符合要求时， 垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊 铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m 直尺检查平整 度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振压路机进行横压， 碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为 15cm，然后 每压一遍向铺混合料移动 15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改 为纵向碾压。 4 百度文库 - 让每个人平等地提升自我 d．纵向冷接缝上、下层的缝错开 15cm 以上，横向接缝错开 1m 以上。 G．检查试验 a．按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、 施工温度、 矿料 级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。 b． c． 路面面层施工工艺 机械检修测量放样 路缘石安装 喷洒透层油 试验段施工 沥青混合料摊铺 沥青混合料压实 路面成型检测 压实度检测 制定改进措施 材料性能鉴定 沥青砼配合比设计 批准配合比 机械选型与安装基层检测验收料场选择 在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。 所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。 机械试运转 配合比调试 试机拌和 沥青混合料生产 沥青混合料抽提等试验 5