公司质量奖惩管理制度-

一、目的 为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理 工作，从而提高公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为客户提供更满 意的产品和服务，特制定本规定。 二、范围 适用公司内所有产质量量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量管理的 所有部门及人员以及对外分包工序件的质量管理） 三、权责 1、总经理：负责所有产品质量事故奖惩的最终批准。 2、质量部： 2.1 负责一般质量问题的处理。 2.2 负责所有产品质量事故的判定和质量事故处理的拟定，组织召开质量会议、质 量改进、异常评审、改进及纠正措施执行及效果跟踪验证。 3、其他部门：质量改进及质量异常的呈报、纠正预防措施的执行并责任部门填写 《预防/纠正措表》报质量部门 四、质量事故定义 凡设计、工艺、生产制造（运输、储存） 、检验和原材料采购等过程中，因以下原 因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影 响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。 a、生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误； c、违反工艺纪律； d、操作不认真负责； e、检验员漏检错检； f、人为导致设备故障、仪表仪器失准； g、材料混杂或发错； h、运输保管不善； i、管理不善或弄虚作假，以次充好。 五、质量事故等级 1、轻微质量异常 产品在制程中发生质量异常，数量不超过 10 件/批次，返工或报废金额小于 100 元 的质量问题；不合格数量≧10 为一般质量异常，不合格数量≦10≦5 称为单个不合 格，单批≦5，全部不合格也为一般质量异常。 2、一般质量异常 指产品未出厂， 下工序发现上工序造成返工或报废的质量问题； 不合格率大于 20%， （返工数量大于 3 件小于 10 件/批次；损失金额大于 100 元、小于 1000 元） 。或出 厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3、重大质量事故 （1）引起客户强烈抱怨或罚款，给顾客造成停产。 （2）因质量问题顾客退货。 （3）产品报废（报废金额大于 2000 元） 。 （4）违规操作造成设备损坏延误交期。 4、特大质量事故 因质量问题而被客户严厉处罚或者取消供应商资格。 六、责任划分 1、各生产小组必须对所加工、装配、自检的产质量量负责。 2、生产部负责人负有质量监督权，部门负责人负有质量监督责任。 3、工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。 4、仓库人员应对仓储的物料保存质量负责。 5、送检人应确认产品为自检合格后，方可送质量部检验，若质量部抽检不合格， 送检人承担 80%责任。其上级部门承担 20%责任。 6、质量部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，如果是首末件同样有此 问题，且不合格率超过 50%，质量部承担 50%责任。其上级部门承担 50%责任。 7、若责任暂时无法划分，经质量部调查后开质量会讨论并报总经理裁决。 七、 处罚条例 1、流程异常处罚细则： （1） 多次送检不合格（连续三次，每次 3 个轻微不合格点以上者） ，生产人员应 负有不自检或自检不到位责任，处罚 10 元。 （2） 批量质量异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分 分摊。 （3）未接到派产通知擅自加工生产的， 或者不严格按照派产单及图纸要求生产的， 罚款 200 元；造成批量不良由加工者负90%责任，班组长负10%责任，每批次按损 失成本价值的 50%处罚。 （4） 未经质量部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责 任人处罚 200 元/次。如引发下工序严重质量问题或遭到客户投诉的，追加处罚500 元。 （5）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的 产品，违规接受此类产品者，对责任人处罚 50 元。未经质量部人员检验合格、允 许的产品，禁止出货，否则违规将对责任人处罚200 元。 （6）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格 100 元以上） ，由生产部折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。 私自藏匿、 销毁报废品， 一经查实， 除按所有已产生的成本价格赔偿外， 另处罚 500 元。 （7）客户处发现质量异常，不良率大于 50%，对检验员处罚 100 元，如不良属于 外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。 (8) 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性处罚 500 元，情节严重的辞退处 理。 (9) 对未征得质量部人员同意的情况下， 私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识 （如合格标签、不合格标签等） ，处以罚款 500 元/次。 (10) 质量部人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、 殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者罚款100—1000 元不等，情况特别严重的经 质量部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。 2、质量异常处罚细则： （1）质量部在以下情况应承担的责任： 1.1 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格 品，材料检查员处罚 50 元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。 1.2 首检判定失误，造成产品不合格时，检查员处罚50 元。 1.3 首检正确，生产过程产生不良超过 50%，检查员要对巡检不力负责，处罚 50 元。 1.4 产质量量引起客户市场书面投诉， 但未退货及返修的检查员承担操作者 10-20% 责任，未经检验的按非法加工或转序处理。 （2） 技术部在以下情况应承担的责任： 2.1 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审 核人必须对文件的正确性负责， 如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产质量量事 故（客户原因/样品除外） ，被其它部门及时发现，造成经济损失 100 元以下的处罚 责任責任人 30 元/审核責任人 30 元，100 元以上到 1000 元以下，责任責任人赔偿 成本损失 30%审核責任人承担 10%，1000 以上由质量部调查原因报总经办核准后， 根据实际情况处理。 2.2 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知 单或经技术人员签字确认，相关部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交 换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对相关责任人处罚100 元，对 负有跟进责任的责任人处罚 100 元，造成重大损失的由质量部调查原因报这总经理 处理。 2.3 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，技术部应以书面方式，最迟在一个 工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对技术部相关責任人处罚30 元。 2.4 客户相关产品的设计临时更改的，相关責任人接收后要及时通知生产、质量部 门因延迟或没传递到相关部门造成质量问题，引起客户重大投诉，处罚责任責任人 200 元。 3.生产部在以下情况下应承担的责任： 3.1 发生轻微质量异常，对责任人一次性处罚10—50 元（第一次犯错者批评教育， 不予处罚） 。 3.2 发生一般质量异常，对责任人一次性处罚50—200 元，并通报批评。 3.3 发生严重质量异常，对责任人一次性处