主要工程的施工方法

主要工程的施工方法主要工程的施工方法 一）、预应力管桩施工一）、预应力管桩施工 1)1)主要机具和人员主要机具和人员： 计划安排 D50 型筒式柴油打桩机 1 台进行桩基础的施工。 机组人员配备情况：测量工 3 人，机长 1 人，电焊工 2 人，桩工 2 人，各机组人员均经 过严格的技术操作训练，有多年的打桩施工经验，施工素质良好。 2)2)施工方法施工方法 a) 打试桩做好施工详细试验记录,测出各土层深度和打入各土层的锤击次数,最后精 确测出贯入度。 b) 施工工艺： 桩机就位→吊桩→定位插桩→调校垂直度→打桩→接桩→控制桩顶标高 →测贯入度→收锤。 c) 施工顺序：由于场地开阔，一般情况采用后退打及侧移打法，行走路线呈“弓”形 方式。 3)3)质量技术措施质量技术措施 a)管桩材料进场要有专人验收， 发现不合格产品，立即做标记并及时退场， 材料必须 提供产品合格证。 b)各机组人员施工前应充分领会设计意图， 明确技术和质量措施， 严格按照《建筑桩 基技术规范》和《预应力砼管桩基础技术规程》以及桩机操作规程和设计图要求进行施工。 c)施工前做好桩位轴线的放、 复线工作，施工过程中要随时注意桩位的检查复核， 发 现异常现象应及时向甲方、监理部门汇报。 d)每打一条桩，必须在桩机就位、机架平稳后近距离拖桩吊桩，桩定位后呈 90°方 向角测垂直度，如遇厚层流塑淤泥，不可重（高）锤开打，以防桩在急速贯入时偏位倾斜， 应用慢压法施工。 e)接桩时必须清理干净端板上的杂物，上下节桩要对齐，中心偏差2mm，对角施焊， 要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却≥8min。 f)施打时采用常规打法，收锤时落距最好控制在 1.60-2.00m，根据试桩情况最后三 阵锤贯入度应≤3Cm。 g) h) 认真填写打桩记录，每完成一支桩应有现场监理人员签证。 遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门报告。 ①、桩身发生较大幅度位移或倾斜； ②、桩身砼破裂或贯入度剧变； ③、正常施打以外的突发现象。 9、打桩完成后，按照设计要求协助进行桩的检测。 4 4）） 、现场监桩主要做好的工作、现场监桩主要做好的工作 a) 配合桩队做好桩位放线工作，并进行核查；配合桩队解决对住宿、水和电的要求， 联络、协调监理和业主解决现场的一般问题； b) 根据公司记录表格记录每根桩的施工情况， 控制桩尖焊接、 桩对接和最后三阵锤贯 入度，并请监理在桩队的原始施工记录上进行签字确认； c) 督促桩队做好管桩焊接的隐蔽验收记录，并请监理对每根桩进行签字确认； d) 配合桩队做好管桩进场的检验工作，检查桩身质量，发现问题桩（桩身砼裂纹等） 必须清退出场，防止因材料问题引起断桩；督促桩队做好 “材料使用情况表”的填写和管桩 合格证的全部收集，并请监理签名批准使用； e)统计每日施工桩根数和累计施工桩长， 控制桩施工进度， 保证在计划时间内完成施 工任务。 f)出现断桩，必须及时汇报，联系设计、监理和业主出具书面变更， 以最快的速度解 决补桩问题。 二）、土方开挖回填的施工二）、土方开挖回填的施工 本工程土方开挖包括承台、地梁等，土方开挖以机械为主，人工为辅，由挖土机按比 例 1：0.67 的放坡系数开挖至距设计标高10Cm 处，再由人工清理基槽（坑），基坑周围堆 放的回填土应在槽边 0.8m 以外，且高度不超过1.5m，开挖时工作面不宜过大，应逐段逐片 地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨水的浸泡， 在基坑开挖较深的地段，禁止堆放 土方，回填土方时，沟槽边用打夯机夯实，再浇垫层砼。 保证安全，开挖时土方应尽量堆放在厂区外，减少土方对基坑壁的压力；同时，基底 必须作排水沟及集水坑，并设专人 24 小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开 挖土方，逐段浇筑垫层， 尽快完成基槽底垫层的施工，在槽内应设置两道水平支撑，保证基 槽的稳定性。 三）、模板工程三）、模板工程 （一）施工准备（一）施工准备 ①本工程模板选用 915*1830*18 的胶合板，对 4.5m 以下的结构，模板支撑材料选用Ф 56 的钢顶撑，4.5m 以上用Ф48 的钢管搭架，枋条用 50*100 的杂木，木模用木板拼装，可 调钢支顶作斜撑． ②组织工人熟悉图纸，由木工施工员取料设计，充分考虑施工中 各种荷载的影响，并对复杂的模板放出施工大样，制定出安装顺序。 ③按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐，以便 查找和安装。 ④根据图纸内容放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。 ⑤根据制模方案，图纸要求和工艺标准，向全体工人进行安全交底和技术交底，落实 工作任务和工作责任，保证施工顺利，按计划展开。 （二）操作工艺（二）操作工艺 ①承台及地梁模板：采用木模，应先在垫层砼上弹出地梁和承台边线及中心线，再把 预制好的模板进行拚装，安装时侧面对准边线校正，用水平尺检测模板的水平和垂直情况， 检测无误差后，用斜撑、水平撑从外部撑牢。 ②柱模板放施工：按图纸尺寸加工好柱侧模板后（外侧板宽度要加大两倍内侧模板 厚），按放线位置钉好压脚板，再安柱模，用铁支顶临时支撑后套上柱箍，每道柱箍间距为 500mm，在柱模加固的过程中，对垂直度和柱子的方正进行调整。 ③梁模板安装：先在柱子上弹出轴线，确定梁的位置及水平标高，再钉柱头模板，并 搭设好钢管架，在柱头模的梁口外，拉绳调整梁底钢管架的标高，铺上枋条及梁底模板，当 梁跨大于 4 米时，按设计或施工规范要求起拱，起拱高度为梁跨的1-3‰，主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。首层钢管架支承在土基上，应先夯实后加木垫板，支顶间距：主 梁为 600-800，次梁为 700-900，底模校正后，安装上侧模板、钉上压脚，枋木条和斜撑。 ④楼面模板：根据模板的排列方向搭设钢管架， 钢管架间距为 1000—1000mm；将顶架 上排钢管按楼板的标高找平，再铺设龙骨，龙骨间距为 400—600mm，铺模板时可从四周铺 起，在中间收口，边模和角位模应设通线钉固。板模铺完后应认真检查支顶是否牢固， 缝隙 是否大于 0.5mm，然后将板面清扫干净，扫上脱模剂，施工下道工序。 （三）质量标准（三）质量标准 ①保证项目：模板及其支架必须有足够的钢度、 强度和稳定性，其支架的支承部份必须 有足够的支承面积，安装在土基上时，土基须坚实并有排水措施， 木模板和夹板应符合《木 结构工程施工质量验收规范》中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。 ②基本项目：模板接缝宽度应符合以下规定： 合格不大于 25mm、优良不大于1.5mm；模 板与砼接触面应清理干净，并采取防粘结措施，涂刷隔离剂。 ③允许偏差：单层与多层的基础、梁、柱、墙等轴线位移允许偏差 5mm，标高为5mm， 基础的截面尺寸为±4.5mm，每层垂直度为 3mm；相邻两板表面高低差2mm；多层的表面平整 度为 2mm，单层为 5mm；预埋件、预留孔中心允许位移3mm；预留洞允许偏差为-0、+10mm。 （四）模板拆除（四）模板拆除 柱、墙、梁侧模板不需承重，在砼棱角不因拆模而损坏时，即可拆除（一般 12—24 小时后）， 跨度大于 2m，小于 8m 和小于 2m 的悬臂构件，砼强度达设计强度的