主要工程的施工方法

主要工程的施工方法主要工程的施工方法 一）、预应力管桩施工一）、预应力管桩施工 11主要机具和人员主要机具和人员 计划安排 D50 型筒式柴油打桩机 1 台进行桩基础的施工。 机组人员配备情况测量工 3 人，机长 1 人，电焊工 2 人，桩工 2 人，各机组人员均经 过严格的技术操作训练，有多年的打桩施工经验，施工素质良好。 22施工方法施工方法 a 打试桩做好施工详细试验记录,测出各土层深度和打入各土层的锤击次数,最后精 确测出贯入度。 b 施工工艺 桩机就位→吊桩→定位插桩→调校垂直度→打桩→接桩→控制桩顶标高 →测贯入度→收锤。 c 施工顺序由于场地开阔，一般情况采用后退打及侧移打法，行走路线呈“弓”形 方式。 33质量技术措施质量技术措施 a管桩材料进场要有专人验收， 发现不合格产品，立即做标记并及时退场， 材料必须 提供产品合格证。 b各机组人员施工前应充分领会设计意图， 明确技术和质量措施， 严格按照建筑桩 基技术规范和预应力砼管桩基础技术规程以及桩机操作规程和设计图要求进行施工。 c施工前做好桩位轴线的放、 复线工作，施工过程中要随时注意桩位的检查复核， 发 现异常现象应及时向甲方、监理部门汇报。 d每打一条桩，必须在桩机就位、机架平稳后近距离拖桩吊桩，桩定位后呈 90方 向角测垂直度，如遇厚层流塑淤泥，不可重（高）锤开打，以防桩在急速贯入时偏位倾斜， 应用慢压法施工。 e接桩时必须清理干净端板上的杂物，上下节桩要对齐，中心偏差2mm，对角施焊， 要求焊缝连续饱满，焊后清渣并自然冷却≥8min。 f施打时采用常规打法，收锤时落距最好控制在 1.60-2.00m，根据试桩情况最后三 阵锤贯入度应≤3Cm。 g h 认真填写打桩记录，每完成一支桩应有现场监理人员签证。 遇到下列情况应立即停打，并及时向有关部门报告。 ①、桩身发生较大幅度位移或倾斜； ②、桩身砼破裂或贯入度剧变； ③、正常施打以外的突发现象。 9、打桩完成后，按照设计要求协助进行桩的检测。 4 4）） 、现场监桩主要做好的工作、现场监桩主要做好的工作 a 配合桩队做好桩位放线工作，并进行核查；配合桩队解决对住宿、水和电的要求， 联络、协调监理和业主解决现场的一般问题； b 根据公司记录表格记录每根桩的施工情况， 控制桩尖焊接、 桩对接和最后三阵锤贯 入度，并请监理在桩队的原始施工记录上进行签字确认； c 督促桩队做好管桩焊接的隐蔽验收记录，并请监理对每根桩进行签字确认； d 配合桩队做好管桩进场的检验工作，检查桩身质量，发现问题桩（桩身砼裂纹等） 必须清退出场，防止因材料问题引起断桩；督促桩队做好 “材料使用情况表”的填写和管桩 合格证的全部收集，并请监理签名批准使用； e统计每日施工桩根数和累计施工桩长， 控制桩施工进度， 保证在计划时间内完成施 工任务。 f出现断桩，必须及时汇报，联系设计、监理和业主出具书面变更， 以最快的速度解 决补桩问题。 二）、土方开挖回填的施工二）、土方开挖回填的施工 本工程土方开挖包括承台、地梁等，土方开挖以机械为主，人工为辅，由挖土机按比 例 10.67 的放坡系数开挖至距设计标高10Cm 处，再由人工清理基槽（坑），基坑周围堆 放的回填土应在槽边 0.8m 以外，且高度不超过1.5m，开挖时工作面不宜过大，应逐段逐片 地完成，并做好场地内排水，保证基底不受雨水的浸泡， 在基坑开挖较深的地段，禁止堆放 土方，回填土方时，沟槽边用打夯机夯实，再浇垫层砼。 保证安全，开挖时土方应尽量堆放在厂区外，减少土方对基坑壁的压力；同时，基底 必须作排水沟及集水坑，并设专人 24 小时抽水，保证基底不受水的浸泡，抓紧时间逐段开 挖土方，逐段浇筑垫层， 尽快完成基槽底垫层的施工，在槽内应设置两道水平支撑，保证基 槽的稳定性。 三）、模板工程三）、模板工程 （一）施工准备（一）施工准备 ①本工程模板选用 915*1830*18 的胶合板，对 4.5m 以下的结构，模板支撑材料选用Ф 56 的钢顶撑，4.5m 以上用Ф48 的钢管搭架，枋条用 50*100 的杂木，木模用木板拼装，可 调钢支顶作斜撑． ②组织工人熟悉图纸，由木工施工员取料设计，充分考虑施工中 各种荷载的影响，并对复杂的模板放出施工大样，制定出安装顺序。 ③按图纸大样制作好木模和梁模，并按尺寸编上号码，刷好隔离剂，堆放整齐，以便 查找和安装。 ④根据图纸内容放好轴线和模板边线、定好水平控制标高。 ⑤根据制模方案，图纸要求和工艺标准，向全体工人进行安全交底和技术交底，落实 工作任务和工作责任，保证施工顺利，按计划展开。 （二）操作工艺（二）操作工艺 ①承台及地梁模板采用木模，应先在垫层砼上弹出地梁和承台边线及中心线，再把 预制好的模板进行拚装，安装时侧面对准边线校正，用水平尺检测模板的水平和垂直情况， 检测无误差后，用斜撑、水平撑从外部撑牢。 ②柱模板放施工按图纸尺寸加工好柱侧模板后（外侧板宽度要加大两倍内侧模板 厚），按放线位置钉好压脚板，再安柱模，用铁支顶临时支撑后套上柱箍，每道柱箍间距为 500mm，在柱模加固的过程中，对垂直度和柱子的方正进行调整。 ③梁模板安装先在柱子上弹出轴线，确定梁的位置及水平标高，再钉柱头模板，并 搭设好钢管架，在柱头模的梁口外，拉绳调整梁底钢管架的标高，铺上枋条及梁底模板，当 梁跨大于 4 米时，按设计或施工规范要求起拱，起拱高度为梁跨的1-3‰，主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。首层钢管架支承在土基上，应先夯实后加木垫板，支顶间距主 梁为 600-800，次梁为 700-900，底模校正后，安装上侧模板、钉上压脚，枋木条和斜撑。 ④楼面模板根据模板的排列方向搭设钢管架， 钢管架间距为 10001000mm；将顶架 上排钢管按楼板的标高找平，再铺设龙骨，龙骨间距为 400600mm，铺模板时可从四周铺 起，在中间收口，边模和角位模应设通线钉固。板模铺完后应认真检查支顶是否牢固， 缝隙 是否大于 0.5mm，然后将板面清扫干净，扫上脱模剂，施工下道工序。 （三）质量标准（三）质量标准 ①保证项目模板及其支架必须有足够的钢度、 强度和稳定性，其支架的支承部份必须 有足够的支承面积，安装在土基上时，土基须坚实并有排水措施， 木模板和夹板应符合木 结构工程施工质量验收规范中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。 ②基本项目模板接缝宽度应符合以下规定 合格不大于 25mm、优良不大于1.5mm；模 板与砼接触面应清理干净，并采取防粘结措施，涂刷隔离剂。 ③允许偏差单层与多层的基础、梁、柱、墙等轴线位移允许偏差 5mm，标高为5mm， 基础的截面尺寸为4.5mm，每层垂直度为 3mm；相邻两板表面高低差2mm；多层的表面平整 度为 2mm，单层为 5mm；预埋件、预留孔中心允许位移3mm；预留洞允许偏差为-0、10mm。 （四）模板拆除（四）模板拆除 柱、墙、梁侧模板不需承重，在砼棱角不因拆模而损坏时，即可拆除（一般 1224 小时后）， 跨度大于 2m，小于 8m 和小于 2m 的悬臂构件，砼强度达设计强度的