电缆引入成端施工工艺标准

电缆引入成端施工工艺标准电缆引入成端施工工艺标准 1 1．施工准备．施工准备 1.11.1 劳动组织劳动组织 序号 1 2 项目 电缆引入 成端制作 单位数量 人3 人2 备注 1.21.2 工机具工机具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 摇表 万用表 喷灯 钢锯 手钳 斜口钳 镊子 尖嘴钳 单面刀片 钢丝刷 铜丝刷 电工刀 焊锡锅 规格单位数量备注 ZC-7台1 数字台1 把1 把1 把1 把2 把1 把1 盒1 把1 把1 把1 个1 1.31.3 材料材料 序号名称规格型号单位数量备注 1铅套管根据电缆根2 2热缩套管根据电缆根2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 气门嘴 焊锡丝 焊锡 石蜡 焊锡膏 焊布 底料 面料 锯片 AB 堵塞剂 塑料纸 无水乙醇 棉纱 汽油 自粘带 白布带 铜质 93 号 个 kg kg 块 盒 块 条 条 片 组 kg kg kg kg 卷 卷 2 0.5 0.5 1 1 1 1 2 5 2 0.5 0.5 2 1 2 1 2 2．操作程序．操作程序 2.12.1 采用本缆直接引入流程采用本缆直接引入流程 施工电缆气门 堵塞剂 铅套管 灌制 热缩套 绝缘测试电缆整理、 2.22.2 用本缆直接引入时操作要领用本缆直接引入时操作要领 2.2.12.2.1 施工准备施工准备 （1）检查工具、材料是否齐备。 （2）将电缆引入通信机械室光电引入综合柜，并将室内部分电 缆用棉纱擦干净。 （3）将电缆气门打开，将气体排尽。 2.2.22.2.2 电缆引入电缆引入 （1）将电缆理顺，上下行电缆不能打绞。 （2）将电缆引至综合柜电缆分线盒，在高出分线盒 2m 处将电 缆锯断。 2.2.32.2.3 气门制作气门制作 （1）在电缆引入 2m 处，用电工刀将电缆外皮割开。开剥长度 500mm，露出电缆钢带。 （2）在距开剥处 20mm 处，用扎丝固定，用钢锯将钢带锯断， 将钢带取出，露出电缆热缩层。 （3） 用喷灯将热缩层烤热， 用电工刀割开热缩层， 露出铝护套。 （4）用电工刀在铅套管上开口（直径 30mm） ，在开口处镀上底 料、面料。 （5）将气门嘴以 45 度角插在铅套管上面，用喷灯焊锡将气门 嘴和铅护套焊牢，并用石蜡冷却。 2.2.42.2.4 铅套管封焊铅套管封焊 （1）在铝护套上用电工刀开一个直径 3～4mm 的小洞，用来充 气。 （2） 将铅套管、 热缩管按顺序套入电缆开剥处。 将铅套管敲拢， 固定在铝护套上。 （3）在铅护套和铝护套接触处镀底料面料。并用石蜡冷却。 2.2.52.2.5 热缩套管密封热缩套管密封 用喷灯和焊锡将铝护套铅套管封焊，用石蜡冷却后，将热缩管 热缩在铅套管上。见图 2。 2.2.62.2.6 电缆整理、开剥、固定电缆整理、开剥、固定 （1）根据引入柜电缆分线盒位置，先将电缆整理摆正，使电缆 与分线盒电缆引入口对准。 （2）在距分线盒引入口 350mm 处，将电缆环切，取出外护层， 钢带、露出热熔层。 铝护套铅套管气门热缩管 300mm （3）用喷灯加温，将热缩层去除，露出铝护套。 （4）在距分线盒引入口300mm 处，将铝护套开剥，露出电缆芯 线。 （5） 在距铝护套 30mm 处， 用单面刀片将芯线绝缘层开剥 15mm。 （6）芯线绝缘层开剥完毕后，将电缆芯线按顺序编号、绑扎， 以免将芯线顺序破坏。 （7）用白布带塞进电缆铝护套开剥处，保护芯线并防止堵塞剂 渗入。 （8）将芯线固定在引入柜内，使芯线与电缆呈直线状。用镊子 将芯线绝缘层开剥处分好，芯线间彼此绝缘。 （9）在距铝护套开剥处 30mm 处，用自粘带缠绕 5～10 层，厚 度达到 3mm，将塑料纸衬入，顺电缆缠绕 2 层，形成筒状。 2.2.72.2.7 堵塞剂配置堵塞剂配置 （1）将堵塞剂 A 组、B 组打开，用剪刀剪开 A 组袋口，将 A 胶 倒入 B 胶内。 （2）用工具将 A、B 胶搅匀，成乳白色糊状液体、无气泡。 2.2.82.2.8 灌制成端灌制成端 （1）将 AB 胶引流入塑料纸筒内，高度约 120mm。见下图。 （2）待 AB 胶凝固后，拆除塑料纸。观察AB 胶凝固情况，应无 气泡、裂纹（在 AB 胶凝固时间，禁止搬动电缆） 。 2.2.92.2.9 绝缘测试绝缘测试 对灌制的成端进行绝缘测试，测试指标符合验标规定标准。 120mm 电缆芯线 AB 胶 塑料纸 自粘带 铝护套 2.32.3 采用尾缆引入工艺流程采用尾缆引入工艺流程 施工 准备 尾缆 预制 尾缆、电缆 引入 尾缆与电 缆接续 尾缆、电缆 开剥 接续 测试 接头盒 安装 接头盒 密封 气门 安装 2.42.4 用尾缆引入操作要领用尾缆引入操作要领 2.4.12.4.1 施工准备施工准备 测量尾缆长度及引入分线盒位置、高度。可将各站尾缆长度一 起测量后，统一预制。 2.4.22.4.2 尾缆预制尾缆预制 尾缆预制方法同（二）用本缆直接引入时操作要领中的 7、8、9。 2.4.32.4.3 尾缆、电缆引入尾缆、电缆引入 （1）将尾缆从引入柜顺槽道方向摆放至电缆引入口，上、下行 尾缆按顺序摆放。 （2）按顺序将上、下行电缆从引入口穿入，与尾缆重叠 2.5m。 2.4.42.4.4 尾缆、电缆开剥尾缆、电缆开剥 尾缆、电缆开剥方法同电缆接续。 2.4.52.4.5 接头盒安装接头盒安装 安装方法同电缆接续。 2.4.62.4.6 气门安装气门安装 将气门堵头安装在接头盒尾缆端，用扳手将堵头拧紧。 2.4.72.4.7 尾缆、电缆接续尾缆、电缆接续 接续步骤及方法同电缆接续。 2.4.82.4.8 接续测试接续测试 对接续后的电缆芯线进行电气特性测试，测试指标符合验标规 定标准。 2.4.92.4.9 接头盒密封接头盒密封 接头盒密封同电缆接续。 3 3．质量标准．质量标准 3.13.1 封焊铅套管时，一定要注意喷灯加热时间不能过长，时间 过长可能烧坏电缆。 3.23.2 塑料纸制作完毕后，必须用绝缘摇表测试电缆绝缘，合格 后才能灌注。 3.33.3 电缆引入综合柜时，注意保护电缆，弯曲半径不能小于电 缆外径的 20 倍。 3.43.4 AB 胶灌注时，观察电缆是否有余气。AB 胶须等电缆余气放 完后再灌注。 4 4．安全环保事项．安全环保事项 4.14.1 电缆引入时，避免损坏室内设备。 4.24.2 使用喷灯时，喷灯需远离设备和墙壁。不用时要先灭火， 在拧开喷灯底部螺帽，排净里面余气。 4.34.3 电缆开剥时，避免伤及芯线。 4.44.4 汽油、酒精等危险品，不要存放在喷灯、设备电源等附近。 4.54.5 收工时应清理工程废弃物、垃圾，做到人走场地清。