6s管理培训资料

6s6s 管理培训资料管理培训资料 整理整理 整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要 的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首先应对生产现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后对于现场不 需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、用完的工具、报废的设 备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。 2.整理的流程 如图 3-1 所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6 个步骤。对于6S 管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果 判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。 整理的要点整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用 等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要” 的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表 3-1 中 列出了实施 6S 管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品， 通过目视管理， 进行有效的标识， 就能找出差距， 这样才能有利于改正。 表 3-1办公桌上允许及不允许放置的物品 要（允许放置） 1．电话号码本 1 个 2．台历 1 个 3．三层文件架 1 个 4．电话机 5．笔筒 1 个 2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判 定物品应该放在什么地方才合适，如表 3-2 所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则 无法体现出 6S 管理的科学性。 表 3-2明确场所的基准 不要（不允许放置） 1．照片（如玻璃板下） 2．图片（如玻璃板下） 3．文件夹（工作时间除外） 4．工作服 5．工作帽 使 用 次 数 一年不用一次的物品 平均 2 个月到 1 年使用 1 次的物品 平均 1—2 个月使用 1 次的物品 1 周使用 1 次的物品 1 周内多次使用的物品 3.“废弃处理”的原则 放 置 场 所 废弃或特别处理 集中场所（如工具室、仓库） 置于工作场所 置于使用地点附近 置于工作区随手可得的地方 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的 处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处 理不要物。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案 管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部 负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值 在 6S 管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是 原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物 品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利 于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识 的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成 的损失。 2.整理的流程 如图 3-1 所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6 个步骤。对于6S 管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果 判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。 整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用 等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要” 的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。 1.“要与不要”的判断基准 “要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表 3-1 中 列出了实施 6S 管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品， 通过目视管理， 进行有效的标识， 就能找出差距， 这样才能有利于改正。 表 3-1办公桌上允许及不允许放置的物品 要（允许放置） 1．电话号码本 1 个 2．台历 1 个 不要（不允许放置） 1．照片（如玻璃板下） 2．图片（如玻璃板下） 3．三层文件架 1 个 4．电话机 5．笔筒 1 个 2.“场所”的基准 3．文件夹（工作时间除外） 4．工作服 5．工作帽 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判 定物品应该放在什么地方才合适，如表 3-2 所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则 无法体现出 6S 管理的科学性。 表 3-2明确场所的基准 使 用 次 数 一年不用一次的物品 平均 2 个月到 1 年使用 1 次的物品 平均 1—2 个月使用 1 次的物品 1 周使用 1 次的物品 1 周内多次使用的物品 3.“废弃处理”的原则 工作失误、市场变化等因素，是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的 处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一的部门来处 理不要物。 例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案 管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部 负责不要物处置资金的管理。 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值 在 6S 管理活动的整理过程中，需要强调的重要意识之一就是：我们看重的是物品的使用价值，而不是 原来的购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物 品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。 很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积，既不利 于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了管理人员科学管理意识 的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成 的损失 【案例】 甘肃某水泥生产企业的董事长、 总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习 6S 现场管理 的课程。回到企业后，他们推行了8 个月的 6S 管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆 企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给与会代表发了一份企业 推行 6S 管理的成果报告。其中，很明确的一条就是：八个月来共处理了 55 万元积压物品。一般人的看法 是，55 万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但这家企