球墨铸铁管安装工艺标准

1919球墨铸铁管施工工艺标准球墨铸铁管施工工艺标准 19.119.1适用范围适用范围 本标准规定了球墨铸铁管的施工工艺要求、方法和质量控制标准。 本标准适用于建筑群（小区） ，工作压力不大于1。0MPa，室外给水管 网的给水铸铁管(球墨铸铁管） 。 1919。。2 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期 的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于 本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5033-2013建筑工程施工质量验收统一标准 GB50242—2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50268—1997给排水管道施工及验收规范 GB50015—2003建筑给排水设计规范 GB13295—2003 –T水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 CJJ101—2004埋地给水管道工程技术规程 19.319.3术语术语 《建筑工程施工质量验收统一标准》 与 《建筑给排水及采暖工程施工质 量验收规范》中的术语适用于本标准. 1、室外给水管网 通过管道及辅助设备,按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要， 有组织的输送到用户地点的网络。 2、管道配件 管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称. 1919。。4 4施工准备施工准备 ⅠⅠ技术准备 1919。。4 4。。1 1技术准备 1、熟悉施工图纸及相关技术文件并组织图纸会审。 2、根据图纸要求准备相应的施工图集和质量记录表格。 3、根据球墨铸铁管安装现场编制相应的施工方案,并报上级主管部门 和监理单位审核批准。施工方案应包含环境保护和职业安全等因素。 4、编制技术交底与安全交底并向作业班组进行书面交底。使作业人 员熟悉施工图纸、规范及工艺标准，以达到工期、质量、安全等目标。 5、利用现有的现场条件,做好管道的排布、成本控制、安全教育等策 划，做到目标统一化、生产安全化、技术、标准化。 ⅡⅡ物资准备 19.419.4。。2 2物资准备 1、球墨铸铁管及管道配件均应符合有关现行国家卫生标准规定且有 产品合格证明，不影响水质，不得损害人体健康。 2、给水铸铁管规格和材质符合设计要求，管壁厚度均匀、内壁光滑 无破损，承口整齐、光洁无错位且外径偏差符合规范规定。 3、阀门型号规格符合设计要求，并应有产品合格证，阀体光洁无破 损,阀芯启闭灵活。并有相应的有关部门的检测报告。 4、水表型号规格符合设计要求，并有相应的有关部门的检测报告及出 厂合格证。 5、橡胶圈采用同厂家配套产品，外观匀称、光滑无缺陷。 ⅢⅢ施工设施准备 19.4.319.4.3施工设施准备 1、工具用具 倒链2套， 撬杠、 钢架管若干及配件、 软绳、 毛刷若干、 钢刷、 润滑剂(要 求对人体无损害且易溶于水） 、卷尺两把、短方木若干、角磨机、大锤、切 割机、橡胶锤等。 2、监测装置 水准仪、水平尺、游标卡尺、卷尺、压力表等. ⅣⅣ作业条件准备 1919。。4 4。。4 4作业条件准备 1、临水、临电已到位，具备施工条件。 2、埋地管道的地沟的走向、宽度和深度已符合设计及规范要求，沟 内无杂物,沟底夯实。 3、阀门井、水表井、消火栓的垫层已施工完毕。 4、施工技术、安全交底已完成，施工用的管材及其辅助工具均已到 位。 5、进行打压试验所用的阀门外观良好、启闭灵活相应的质量证明文 件及合格证齐全，经监理验收已合格。 19.519.5施工工艺施工工艺 ⅠⅠ施工工艺流程 19。5。1 施工工艺流程 本工艺流程见图 19.5.1。 技术交底记录, 材料合格证书, 检验报告及验 收记录 施工准备 技术准备 物资准备 施工设施准备 作业条件准备 预制加工 管道清理 管道铺设 管道的安装 水压验收记录 水压试验 不符合处置和 再验收 符合 管道的安装 管网的回填 结束 图19.5.1球墨铸铁管安装工艺流程 ⅡⅡ操作工艺 19。5。2操作工艺 1、预制架工 1） 根据施工图结合现场实际情况， 进行二次管道排布， 计算管道长度, 加工管道，在管道承插口处做好标记， 准备端方木在管道两端支撑， 预留足 够的操作空间。 2）根据现场施工条件及规范与设计要求,饮用水管道远离污染源,且详 细阅读施工图纸， 并现场调查， 对沿线地下障碍物(如电缆、 光缆、 天然气） 等进行实际勘察， 并联系建设、市容、市政、规划、广电、弱电等相关单 位做好各方协调工作， 以确保施工时不损坏原有管道及设施如发现，与污 水管道发生交叉时给水管道加与其相应管道管径大 2 号的套管，套管伸出 每边交叉管的长度不得小于 3m。 3）将阀门、水表、消火栓提前预装好，用脚手架将其固定牢固。 4）对管道的承插口、三通、橡胶圈等再次检查，作下料准备。 2、管道的清理及铺设 1）管道插口的打磨及清理 将管沟里所有的管道的插口用角磨机打磨成倒角形式，吹风机清理承 口,局部可用钢丝刷及毛刷清理，直至承口内光洁、无沙粒等杂物,切记管道 承口方向为进水方向，如若不是,及时调整.管道承插口的清理见图19.5.2.1。 图19。5.2.1管道承插口的清理 2）管道的铺设 放下管沟时，避免与底部、墙面碰撞，预留足够的操作空间，操作人 员在移动管道时，一定注意安全，防止管道压伤、割伤手脚，杜绝一切安全 事故。 3、管道安装 1)找准安装面 在管道下垫方木后，用经纬仪测量管道是否在同一高度，找准基准点 , 调整管道中心线,使之与自定的基准点保持一致：沟底平整，管底垫20cm沙 子。后附图19。5.2.2管道铺设。 图19.5。2.2 管道铺设 2）下管 水流方向与承口方向是紧密相关的， 通常情况下,水流从插口流入承口, 但在坡度很大的情况下，要把承口方向朝上，安装时，从下往上进行。下料 时，良好尺寸，管材固定牢靠，再行切割管道,如发现管道失圆，采用角磨 机调整平整，同时把周边打磨成倒角。 3）再次清理承插口与橡胶圈 要细心清理承插口，尤其是放橡胶圈的位置，一定不能有沙子、土等 残留物,以免给安装管道时,损坏橡胶圈. 4）橡胶圈的安装 将橡胶圈放入成“8”字型,放入承口，再用橡胶皮榔头轻敲橡胶圈，直 至放入承口，检查承口与橡胶圈是否完全吻合， 然后用专用润滑剂（要求对 人体无损害且易溶于水,符合国家对居民饮用水的标准）润滑。除了小管径 外，放橡胶圈的位置不需要润滑.橡胶圈的安装见附图19.5.2。3。 图19.5.2.3橡胶圈的安装 5）管道连接 顶推管子使之插入承口： 在安装时，为了将插口插入承口较为省力、 顺 利。首先将插口放入承口内且压到承口的橡胶圈上， 接好软绳和倒链，拉近 倒链；与此同时，让人在管道承口端用力左右摇晃管子， 知道插口插入承口 全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入成口内， 第二道插口线几乎 到底）,承口与插口之间应留2mm左右的间隙,并保证承口四周外沿到胶圈距 离保持一致（用游标卡尺测量），管道安装注意半成品保护,管口处用胶带 封堵,防止杂物进入管道。 见图19.5.2.4， 橡胶圈接口最大允许偏转角见附表19.2。 7 表19。2。7橡胶圈接口最大允许偏转角 公称直径(mm） 允许偏转角度 100 5° 125 5° 1