滨江首府二期工程砼施工方案

安庆高速滨江首府 02 标段施工总承包工程砼工程施工方案 安庆高速·滨江首府 02 标段施工总承包工程 砼砼 工工 程程 施施 工工 方方 案案 编制单位:河北建设集团股份有限公司 编制日期：2019 年 2 月 28 日 安庆高速滨江首府 02 标段施工总承包工程砼工程施工方案 砼工程施工方案砼工程施工方案 一、基础混凝土施工一、基础混凝土施工 1、基础底板混凝土施工 （1）混凝土质量控制：混凝土浇筑期间，要求商品混凝土公司 派两名技术人员进驻浇筑现场， 对所供应的混凝土进行质量监控， 以 保证混凝土的供应质量，混凝土运至现场后，由项目试验室人员与商 品混凝土公司共同对混凝土的出罐温度、 塌落度进行测试。本工程采 用预拌混凝土，坍落度必须做到每车必测。 试验员负责对当天施工的 混凝土坍落度实行抽测， 混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测 试，负责检查每车的坍落度是否符合预拌混凝土小票技术要求， 并做 好坍落度测试记录。 如遇不符合要求的， 必须退回搅拌站， 严禁使用。 具体坍落度的控制对不同构件要有不同的控制范围， 以满足不同构件 混凝土凝结时间的不同要求。 实测混凝土坍落度与要求坍落度的允许偏差： 当所要求的混凝土 坍落度〈50mm 时，其允许偏差为±10mm；50～90mm 时，为±20mm； 〉 90mm 时，为±30mm。 （2）施工现场备少量减水剂，以备由于意外情况而导致的混凝 土塌落度损失过大时使用，现场严禁往混凝土内加水。 重新加过减水 剂的搅拌车号由搅拌站人员在混凝土小票上登记台帐，并做好记录。 （3）基础底板混凝土采用斜面分层浇筑方法，但分层厚度以不 超过 20cm 为宜。根据混凝土泵送时的自然坡度，在每个浇筑带的前 后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土 的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇 筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个底板混凝土的 浇筑质量。 （4）混凝土现场输送采用泵车泵送入模，泵送开始时，将泵管 内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理， 其余减石砂浆由端部软管 均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。 （5）在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混 凝土初凝之前浇筑完毕， 并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层 混凝土 5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在 距振捣棒端部 65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。 （6）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格 安庆高速滨江首府 02 标段施工总承包工程砼工程施工方案 按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后 而下层混凝土内气泡无法排出， 慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造 成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实， 插点要均匀，插点之间距离一控制在 50cm，离开模板距离为 20cm。 采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要 掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 20～30 秒之间，直至 混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 （7） 底板混凝土表层进行二次振捣， 以确保混凝土表面密实度。 待第一次振捣完成 20—30 分钟并已浇筑出一定面积后，在混凝土初 凝前用平板振动器再进行第二次振捣。 在振捣过程中， 避免触及钢筋、 模板，以免发生移位、跑模现象。 （8）混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证 表面的密实度和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止表面龟裂。 （9）施工缝：地下室底板与外墙间的水平施工缝留在底板上表 面以上 300mm 处的外墙体上（形势详见下图） ，墙体施工缝新旧混凝 土接槎处，继续浇筑混凝土前，要将其表面凿毛，清除浮浆，使之露 出石子，用水冲洗后保持湿润，止水带做法祥见下图。浇筑前先铺净 浆，再铺 30～50mm 厚同标号水泥砂浆，并及时浇筑混凝土。 地下室外墙体施工缝留设方法 （10）混凝土养护 混凝土浇筑完毕，刚刚终凝后，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖草袋 一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据 测温情况，随时调整覆盖厚度，控制混凝土内外温差不大于 25℃。 养护重点为底板与外墙交接处。 此处底板容易形成较大温差而引起裂 缝，因此要覆盖严密。 养护的起始时间：混凝土浇筑完毕后强度≥1.2ＭＰＡ。此时允许 安庆高速滨江首府 02 标段施工总承包工程砼工程施工方案 操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。养护 的结束时间：14 天后。 （11）混凝土试块制作 1）每拌制 100 盘且不超过 100M３的同配合比的混凝土，取样不 少于１次。对不同标高、不同区域核心筒承台板和侧壁应按不同结构 部位留置试块，而这些部位的混凝土量经测算均小于 1000M３，按规 范应每 100M３留一组，不足 100M３也应留一组。 2）当一次连续浇筑超过 1000M３时，同一配合比的混凝土每 200M ３取样不得少于１次。 二、墙体混凝土浇筑二、墙体混凝土浇筑 1、商品混凝土供应与输送流程 混凝土供应与输送流程图 2、浇筑混凝土时，为防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不 得超过 2m，方法是在布料管上接一软管，保证混凝土自由落体高度 安庆高速滨江首府 02 标段施工总承包工程砼工程施工方案 不得超过 2m，防止骨浆分离。下料时使软管在墙上口来回挪动，使 之均匀下料。 3、 浇筑混凝土前墙底部浇水润湿后均匀铺以30～50mm 与混凝土 同配比无石子砂浆，防止烂根。分层浇筑每层厚度不大于450mm，采 用插入式振捣器振捣。在下层混凝土初凝前完成上层混凝浇筑工作， 振捣上一层时，应插入下层中≥50mm，以消除两层之间的接缝。浇筑 过程中由专人检查混凝土浇注层的厚度， 检查人员需配有分层尺杆及 照明灯具。 4、墙体窗洞口下部用附着式振捣器振捣，以消除洞口下混凝土 空洞及洞口角部过振现象。 5、在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，特别是在雨季，以 保证混凝土连续浇筑，确保混凝土质量。根据需要，准备好在浇筑过 程中所必需的抽水设备和防雨物资。 6、剪力墙混凝土浇筑流程 三、主体柱、梁、板混凝土施工三、主体柱、梁、板混凝土施工 １、工艺流程１、工艺流程 作业准备→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑与振捣→养护 ２、浇筑过程２、浇筑过程 （1）在浇筑墙、柱、梁板、楼梯时，现场采用混凝土输送泵输 送混凝土到浇筑点；只有混凝土方量小，又不方便使用混凝土输送泵 的地方使用塔式起重机吊斗运送混凝土。 泵送混凝土时必须保证混凝 土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过４５分钟或混凝土出现 离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。 （2）混凝土浇筑与振捣要求 1）混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过２ 米，浇筑高度如超过２米时必须用溜管送料。 2）混凝土浇筑时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特 点、钢筋疏密决定，一般以 500mm 高为宜。 安庆高速滨江首府 02 标段施工总承包工程砼工程施工方案 3） 使用插入式振捣棒应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做