混凝土基础施工工艺

建筑 第七章主要施工方法 第一节 基础工程施工 基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》 进行探查处 理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设 计院商定处理方案。 1)施工工序 场地平整→测量放线→定位→(由西向东)土方机械大开挖→运输→ 边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→黄土、 灰土过筛→填筑→ 压实→验收。 2)土方机械的选用 3)土方工程 土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建 筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方 法，以加快施工进度，降低工程成本。地基采用强夯，基坑土方以机 械打开挖为主，开挖宽度；沿基础轴线外放 3.0 米；深度：基层标 高-2.30 米， 开挖至地基底标高以上 300─500mm 后，用装载机作出 入口坡道，底部人工修理、清底。为保证基础回填土的施工质量，将 坡道设置在基坑以外。 建筑 4)土方填筑与压实 为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求， 必须正确选择土的种 类和填筑方法。 要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉 状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。 填方施工应接近水平地层填 土、 压实。 并尽量用同类土填筑， 填土密实度， 土的实际干容重用 “环 刀法”测定。灰土垫层施工时， 应严格按照《建筑地基处理技术规 范》(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求， 土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。基坑用3：7 灰土 回填，垫层厚度为 0.5 米，至-2.3 米处，上置钢筋砼筏板基础。分 段、分层施工时，铺填厚度在 200 ─ 300MM 之间， 上下两层的接 缝距离不得小于 500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当 日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填素土的压 实系数不得小于 0.93，回填灰土的压实系数不得小于 0.95，灰土比 例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。 基础施工完毕应及时清理基坑， 并用素土分层回填夯实至室内设 计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收， 合格后在施工上部 结构。第二节 混凝土工程 钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生 产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。 1)施工工序： 制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼 →拆模→模板修。 建筑 2)机械设备的配备： 本工程砼采用自动计量配料机上料。 ①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机， 由专职上料机操作 人员控制上料机。 ②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净， 将模 板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高 度超过 3m 时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成 混凝土离析。 ③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准 确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设 的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。 3)质量要求： 凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定 性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号， 砂石材料 应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定， 做含泥量 和压碎试验。 4)混凝土浇筑方案： 为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下： 根据本工程混凝土工作量，合理安排商品混凝土的供应量， 确保混 凝土工程及时、连续、保质的完成。 结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主 要依靠二部快速提升架完成。 快速提升架负责运输的同时， 承担装修 建筑 阶段、设备安装的垂直运输任务。 靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。 项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中， 对 钢筋砼基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行 工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出 劳动力和工具的调整安排。 为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结， 而产生较多的施工缝，本 方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度， 特对其每次浇筑铺设长度做 出如下规定： ①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。 ②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东 S 形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。 ③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、 板浇筑时， 用脚手钢管大于Φ20 的钢筋制作成简易马凳， 跨越钢筋， 同时铺设操作台和人行通道。 以防止在操作过程中将已成形的钢筋网 破坏。 5)注意事项： ①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝 土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。 ②混凝土所使用的材料应计量准确， 按配合比严格配料，充分搅拌 均匀后方可出料。 ③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超 建筑 过 3 米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。 混凝土厚度为 1.25 倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构 件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、 超震。 ④混凝土施工缝按楼层设置， 垂直方向不得设置施工缝， 施工缝处 理方法参照有关规定进行。 ⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护， 已浇 筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。 第三节钢筋工程 1)钢筋的质量要求 本工程所使用的钢筋均为现场加工、 安装，对每一种型号的钢筋进入 现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可 焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污 染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工， 每种规格的钢筋必须挂牌标注， 堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型 号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工 图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择 钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台 钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。 3)钢筋的绑扎和安装 钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置， 并 建筑 以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋 上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后 即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范 要求。 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱 子钢筋上口应设置锁口箍筋， 点焊牢固且保证轴线位置正确。 各种负 弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。 双层钢筋上下要保证用 “几” 型钢筋支撑， 梁、 板、 柱钢筋匀应垫块， 以保证保护层厚度符合设计要求。 现浇悬挑构件， 上部钢筋严禁踩踏， 要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施 工， 在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心， 并且焊接符合质量要求。 其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。 按图纸设计施工，不 得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单