混凝土内墙、顶板抹灰施工工艺

混凝土内墙、顶板抹灰施工工艺混凝土内墙、顶板抹灰施工工艺 本工艺标准适用于基层为商品混凝土商品混凝土内墙和顶板的中、高级抹灰工程。 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 水泥水泥：325 号矿渣硅酸盐或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当 出厂超过三个月或已经受潮的水泥，应按试验结果使用。 1.1.2 砂：中砂，平均粒径为 0.35～0.5mm，使用前过 5mm 孔径的筛子。不得含 有草根等杂物。 1.1.3 石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm×3mm 的筛 过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不 应少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 1.1.4 磨细生石灰：其细度应通过 4900 孔/cm2 的筛。用前应用水浸泡使其充分 熟化，其熟化时间宜为 3d 以上。 1.1.5 纸筋：白纸筋或草纸筋，使用前三周用水浸透并敲打拌合成糊状，要求洁 净、细腻，也可制成纸浆。 1.1.6 麻刀：必须柔韧干燥，不含杂质，长度约10～30mm，使用前4～5d 敲打松 散，用石灰膏调好。 1.1.7 聚乙烯酸缩甲醛：即 107 胶等。 1.1.8 主要机具： 砂浆拌合机、 纸筋灰拌合机、 磅秤、 孔径 5mm 筛子、 窄手推车、 铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、 木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m 靠尺板、托线 板、八字尺、5～7mm 厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、 长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、 线坠、胶鞋、工具袋等。 1.2 作业条件： 1.2.1 必须经过有关部门进行结构工程质量验收，合格后方可进行抹灰工程。并 弹好 50cm 水平线。 1.2.2 抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处缝隙应 用 1∶3 水泥砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞 密实。 门口钉设板条或铁皮保护。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要 求，且堵塞密实，并事先粘贴好保护膜。 1.2.3 墙、顶抹灰前应做完上一层地面及本层地面。 1.2.4 管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管，并用 1∶3 水泥砂浆或豆石 商品混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分 钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。 1.2.5 壁柜、门框及其他预埋铁活位置和标高应准确无误，并做好防腐、防锈处 理。 1.2.6 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子， 架子要离开墙面及墙角 200～250mm，以利操作。 1.2.7 冬期施工应事先对基层采取解冻措施，待其完全解冻后，而且室内温度保 持在 5℃以上，方可进行室内墙、顶抹灰。不得在负温度和冻结的墙、顶抹灰。 1.2.8 应将商品混凝土墙、顶板等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应 剔到实处， 后用 1∶3 水泥砂浆分层补平， 把外露钢筋头和铅丝头等事先清除掉。 1.2.9 抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净，如有油渍或粉状隔离剂，应用 10%火碱 水刷洗，清水冲净，或用钢丝刷子彻底刷干净。 1.2.10 抹灰前一天，墙、顶应浇水湿润，抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。 2.1 工艺流程： 2.1.1 商品混凝土顶板抹灰： 搭脚手架→基层处理→弹线、套方、找规矩→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰 2.1.2 商品混凝土墙抹灰： 基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→ 抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙 等）→ 抹墙面罩面灰→养护 2.2 顶板缝处理：剔除灌缝商品混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面 残渣和浮尘清理干净，刷掺用水量 10%的 107 胶水泥浆一道，紧跟抹 1∶0.3∶3 混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在 5～7mm。 2.3 商品混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆： 2.3.1 搭脚手架：铺好脚手板后，约距顶板高 1.5m 左右。 2.3.2 基层处理：首先将凸出的商品混凝土剔平，对钢模施工的商品混凝土顶应 凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层商品混凝土表面很光滑，亦 可采取如下的“毛化处理°办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用 10%火碱 水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱液冲净、晾干。然后用 1∶1 水泥细砂浆 内掺用水量 20%的 107 胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后 浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘满商品混凝土光面上，并有较高的强度（用 手掰不动）为止。 2.3.3 弹线、套方、找规矩：根据 50cm 水平线找出靠近顶板四周的平线，作为 顶板抹灰水平控制线。 2.3.4 抹底灰：在顶板商品混凝土湿润的情况下，先刷107 胶素水泥浆一道（内 掺用水量 10%的 107 胶，水灰比为 0.4～0.5） ，随刷随打底；底灰采用 1∶3 水泥 砂浆（或 1∶0.3∶3 混合砂浆）打底，厚度为5mm，操作时需用力压，以便将底 灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平搓毛。 2.3.5 抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可进行抹罩面灰；罩面灰采用 1∶ 2.5 水泥砂浆或 1∶0.3∶2.5 水泥混合砂浆，厚度为 5mm。抹时先将顶面湿润， 然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压 光、压实。 2.4 商品混凝土顶板抹混合砂浆纸筋灰罩面： 2.3.1～3.3.3 同商品混凝土顶板抹水泥砂浆。 2.3.4 抹底灰：在顶板商品混凝土湿润的情况下，先刷107 胶素水泥浆一道（内 掺用水量 10%的 107 胶） ，随刷随打底；底灰采用 1∶0.5∶1 水泥石灰膏砂浆打 底，厚度为 2mm，操作时需用力压，将底灰挤入顶板细小孔隙中。 2.3.5 抹中层灰：抹底灰后紧跟抹第二遍 1∶3∶9 混合砂浆，中层灰厚度为 6mm 左右，抹完后用软刮尺刮抹顺平，用木抹子搓平。 2.3.6 抹纸筋罩面灰：待第二遍灰至六、七成干时，即可抹罩面灰；罩面灰分二 遍成活，约2mm 厚。第一遍罩面灰越薄越好；紧跟抹第二遍，要找平；待罩面灰 稍干，再用塑料抹子顺抹纹压实、压光。 2.5 商品混凝土墙面抹水泥砂浆： 2.4.1 基层处理：同商品混凝土顶板抹水泥砂浆。 2.4.2 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后 确定抹灰层厚度（按图纸要求分普通、中级、高级） ，但最少不应小于 7mm。墙 面凹度较大时要分层操作。用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好 垂直，下灰饼也作为踢脚板依据。灰饼宜用 1∶3 水泥砂浆做成 5cm 见方，水平 距离约为 1.2～1.5m 左右。 2.4.3 墙面冲筋 （设置标筋） ： 根据灰饼用与抹灰层相同的 1∶3 水泥砂浆冲筋 （标 筋） ，冲筋的根数应根据房间的高度或宽度来决定，筋宽约为 5cm 左右。 2.4.4 做护角：根据灰饼和冲筋，首先应把门窗口角和墙面。柱面阳角抹出水泥 护角；用 1∶3 水泥砂浆打底，待砂