混炼工序作业指导书

ZZCJ-GY13-04-2014 之蔡仲巾千创作 混炼工序作业指导书混炼工序作业指导书 1 1、烘胶工序、烘胶工序 工艺要求胶种 天然橡胶 烘胶参 氯丁橡胶 数要求 其它生胶一般不进行烘胶作业 20～40℃11 月～次年 3 月≥482#烘胶房 烘胶温度 40～60℃ 烘胶时间 h 11 月～次年 3 月≥48 作业地点 1#烘胶房 1.2.1、用扫帚清理烘胶室，使其坚持概况清洁、干净。 1.2.2、从库房领取生橡胶运送到烘胶室进行烘胶作业。胶块进、 出烘胶房前、概况不得粘附沙土或其它杂物。 1.2.3、进行单排堆放，堆放高度不高于1.5m，每排间隔距离不 小于 0.2 米。 1.3.1 项抽查烘胶房温度是否符合要求。 生胶应距热源 1m 以上。 2 2、切胶工序、切胶工序 切胶设备：液压切胶机切胶地点：混炼中心一楼东北角 块状生胶每块约为 5～10kg，便于称量的小块为 1～5kg。 2.3、切胶工艺步调 2.3.1、切胶前，将切胶机周围及工作台清扫干净。 2.3.2、检查切胶机刀片、切胶动作，调整至无异常情况。 2.3.3、启动电机，进行切胶作业，按要求切成规定重量。变换胶 种时，必须清理切胶机周围，严防混料。 2.3.4、生胶切好后，放在托盘或胶架内，坚持胶块概况清洁，严 禁落地。 2.4、注意事项 2.4.1、操纵前认真检查油箱油位、电气限位开关、传动装置及液 压系统等，坚持切胶机完好，切胶机必须装有串联双开关装置。 2.4.2、切胶时生胶放好后方可启动，启动后应严防胶块弹出伤 人，切胶时身体任何部位禁绝越过刀位线。 2.4.3、切胶刀下降时禁绝再用手、脚推动生胶。 2.4.4、禁止连续切胶，禁止切冷、硬生胶和杂物。 2.4.5、切胶后，带有杂物的，应将杂物去掉；生胶出现霉变蜕变 时应停止使用，并将情况反映给技术人员。 3 3、橡胶与配合剂的称量和配合、橡胶与配合剂的称量和配合 3.1 原、辅资料的称量器具及称量允许公差 原资料名称 生橡胶 称量器具 混炼中心二楼大料称量 电子秤（胶秤） 硫磺、防老剂、促进剂、 氧化锌、硬脂酸 混炼中心二楼小料自动 称量系统（小料秤） ±200g ±5g 允许公差 ±200g 炭黑、碳酸钙、油料等补强填充上辅机自动称量系统 剂 3.2、称量和配合的操纵要求 3.2.1、所有的配料操纵设专职人员进行。称量和配合操纵必须做 到细致、精确、不漏、不错。 3.2.2、依照《生产任务通知单》的要求进行配料。 3.2.3、依据小料自动称量系统里事先设定的配合剂品种、规格、 用量进行分别称量和配合，称量偏差应在系统允许范围内。 3.3、配合剂的盛装与存放 3.3.1、称量好的配合剂放入白色塑料袋中存放。 3.3.2、防老剂、氧化锌、硬脂酸可存放一起。 3.3.3、 硫化剂、促进剂可存一起放。 3.3.4、分歧品种胶料的配合剂，称量后要存放规定区域，做好醒 目标识，便于区分，防止混炼时混淆、错用。 3.3.5、每批胶料称量配合完毕后，必须将操纵台清理干净。 4 4、混炼工序、混炼工序 4.1、工艺参数 4.1.1、XMN-160 密炼机及上辅机自动控制系统参数 超温排胶 名 称 时间（s） 控制要求60 （s） 2 时间（s） 2 kg（bar） 5～6 升栓时间每车间隔胶料允差上顶栓压力 4.1.2、混炼工艺参数 序 工艺步调 号天然橡胶氯丁橡胶三元乙丙方式 橡胶种类控制 一段混炼工艺参数一段混炼工艺参数 投胶温度（℃） 1 （包含一段小料） 2粉油同时 （温度或时间） 3 4 5 6 升栓（℃） 排胶温度（℃） 排胶时间（s） 超 温 排 胶 温 度 （℃） 7转子转速304040转速 90℃ 或 60s 115 135 15 140 75℃ 或 60 s 80 90 15 95 95℃ 或 60 s 125 160 15 165 温度或 时间 温度 温度 时间 温度 70～8060～7070～90温度 （r/min） 二段混炼工艺参数二段混炼工艺参数 1投胶温度（℃） 70～80 （包含二段小料） 3 升栓 或 30s 4 5 6 排胶温度（℃） 排胶时间（s） 超 温 排 胶 温 度 （℃） 7转子转速303535转速 110 15 115 或 30s 90 15 95 或 30s 105 15 110 时间 温度 时间 温度 90℃8095温度或 60～7070～80温度 （r/min） 4.2 混炼生产线 1#、2#开炼机工艺要求 4.2.1、1#开炼机 4.2.1.1、从密炼机排出的混炼胶要立刻通过辊筒间隙落盘； 4.2.1.2、待开炼机上方无团状混炼胶后，再将落入盘中的片状混 炼胶投入到开炼机上； 4.2.1.3、下片，并通过输送装置输送到 2#开炼机上。 4.2.2、2#开炼机 4.2.2.1、从输送装置输送过来的混炼胶要完全进行包辊； 4.2.2.2、包辊后的混炼胶要通过割倒、打卷等操纵方法反复进行 翻炼； 4.2.2.3、待包辊的胶片平整、光滑、无气泡时，下片； 4.2.2.4、片状混炼胶通过提升、输送装置进入冷却线，进行冷却 和风干。 4.3、混炼生产线→开炼机、冷却机工艺参数 4.3.1、XK-610 开炼机工作及下片参数 序号 1 2 3 4 5 6 备注 名 称 前辊筒工作速度 速比 辊筒调距范围 下片辊距 mm 下片宽度 mm 下片厚度 mm 内 容 30 m/min 5～6 500～700 7～8 开炼机下片厚度也可根据生产实际需求进行调整 4.3.2、XPG（Ⅲ）---800 胶片冷却机参数 序号 1 2 3 4 5 7 名 称 截取输送带线速度 m/min 夹持输送带提升线速度 m/min 机尾下行输送带线速度 m/min 摆片速度 次/min 摆片长度 mm 下片后停放时间 h 内 容 20～35 20～30 25～35 10～20 1000～1100 ＞8h 4.4.1 一段、二段混炼胶应放置在胶盘架上，禁止直接落地存 放。 4.4.2 一段混炼胶放置在二楼，二段混炼胶放置在一楼。 4.4.3 混炼人员要对混炼胶进行标识，内容应包含：生产日期、 班次、产品名称、重量等信息。 4.4.4、一段、二段混炼胶在室温下停放8～24h，方可供下道工 序使用。 ------------------------------------------------- 制定：中铁建橡胶事业部审批：日期： 2014/07/23