液压油的品质鉴定

. 液压油的品质鉴定、性能及其评价指标液压油的品质鉴定、性能及其评价指标 一、品质鉴定一、品质鉴定 液压油的品质主要从它的抗氧化性、 抗泡沫特性、 抗磨特性和气味及 颜色进行鉴别 1.抗氧化性 若时间充裕，可用透明塑料瓶装样品，拧紧瓶盖，放在 太阳下暴晒一段时间。若对比之下，颜色变深较严重的此项功能不佳， 油 品的使用寿命较短。 亦可将两个不同的样品同时加温并保持在 150℃左右 两小时，若颜色变化较大的则品质不佳。 2.抗泡沫特性 将两个样品瓶，取同样多油品密封后，剧烈震动一样 长时间，静止后观察样品消泡的快慢，消泡快的为佳。 3.抗磨特性测试 用磨擦实验机，承受砝码多的样品，其抗磨性能好。 4.气味、颜色 一般好的油品其基础油精炼程度高，颜色浅，气味淡， 加入添加剂后颜色亦较浅。 好的油品一般气味极轻， 颜色一定是呈清澈透 明浅黄色。 若油品气味刺鼻， 颜色很深或油液表面呈荧光绿色或油品混浊， 都不可能是好的产品。 二、性能及其评价指标二、性能及其评价指标 l.良好的流体状态 液压油流动性的优劣直接影响其传递能量的效果,它与液压油的 粘 度、倾点及粘温性等指标有关。液压油的倾点和低温粘度,-应能适应油泵 预计的最低操作温度。温度变化范围较宽的液压系统,其液压油应具有良 好的粘温性能。 否则,温度降低时,粘度增加太大,摩擦损失增加,泵送速度受 影响;温度升高时,粘度变得过小,影响使用性能。 可以通过在液压油里加入 . . 粘度指数改进剂来改善液压油的粘温性能。 2.良好的不可压缩性及抗泡沫性 液体在外力作用下体积不易发生变化,但液体中混入空气后就会使其 压缩性受到影响。保持液压油的不可压缩性,对于液压油作为工作介质可 靠地传递能量、 确保操纵机构灵敏动作是至关重要的。 目前使用的液压油 多为石油型的,空气能溶解于油中,其溶解度主要取决于空气压力及温度。 当空气在油液中保持溶解状态时,液压系统并不出现问题,但当液压油通过 油缸、 阀门或其它液压元件时,压力有时会突然降低,加之温度变化的影响, 使得空气易从油液中释放出来并形成许多气泡,这将使液压油的不可压缩 性受到影响。此外,液压系统的元件在运转中,液压油与空气在机械的翻搅 下易于产生泡沫,如泡沫不能迅速消失,也会使液压油工作性能下降。 因此, 为使液压油具有良好的不可压缩性及抗泡性。一方面要采取措施,防止空 气混入液压系统;另一方面要在液压油中加入抗泡剂 ,增强液压油的抗泡 性能。 液压油的不可压缩性用空气释放值来评价。 液压油的空气释放值规 定为:在 50 -C 时,油品中携带空气减少到规定数量时所需的时问(min)。空 气释放值采用 SH/T 0308 一 92《润滑油空气释放值测定法》进行测定。 液压油的抗泡性也称为起泡性,它是指油品生成泡沫的倾向及生成泡沫的 稳定性能。它一般用在一定条件下的泡沫倾向/泡沫稳定性(mL/mL)来表 示。液压油的起泡性采用GB/T 12579 一 90《润滑油泡沫特性测定法》进 行测定。 3.良好的剪切安定性 为了改善液压油的粘温性,常加入粘度指数改进剂。粘度指数改进剂 . . 是一种高分子聚合物,它在剪力作用下,若分子链断开,将使液压油的粘温 性变差。因此,加有粘度指数改进剂的液压油,还应具备有良好的剪切安定 性。它通过规定的剪切试验,测定其运动粘度在某一温度条件下下降的百 分率来表示。 常用的液压油剪切安定性试验方法有 :超声波剪切试验 ,采用 SH/T 0505 一 92《含聚合物油剪切安定性测定法(超声波剪切法，柴油喷嘴剪切 试验;维克斯泵剪切试验;FZG 齿轮机剪切试验。 4.良好的极压抗磨性 液压泵的发展趋势是小型化和高压力,这就要求液压油具有良好的极 压抗磨性。所谓极压抗磨性是指油品通过保持在运动部件表面间的油膜, 防止金属相对直接接触而磨损的能力。 评定液压油抗磨性通常采用四球机 的长期磨损法进行,试验采用 SH/T0189 一 92《润滑油抗磨损性能测定法 (四球机法)》 。方法概要:在 75C,1 200r/min,150N 或 400N 的负荷条件下, 运转 60min,通过测球的磨痕直径进行评定。也可用齿轮试验机评定液压 油的抗磨性,即采用 SH/T0306 一 92《润滑油承载能力测定法(CL 一 100 齿轮机法)》 。方法概要;用一对钢一钢直齿齿轮,恒速运转 15min,齿面载荷 按级增加,各级载荷运转结束后,评定齿面的失效级。 此外,液压油规格中的 抗磨性要通过油泵评定,液压油规格有时也采用 SH/T0307 一 92《石油基 液压油磨损特性测定法(叶片泵法“进行评定。方法概要:在 14.61MPa 压力 和 65.5。C 或 79.5‘C 温度下运转 100h,测定叶片和定子的失重量。 5.良好的氧化安定性 液压油氧化后生成的胶质和沉积物会影响液压元件的正常工作,特别 . . 是一些控制机构。 此外,生成的酸性氧化物还会使液压元件受到腐蚀,因此, 要求液压油具有良好的氧化安定性。 评定液压油氧化安定性的方法主要用 GB/T 12581 一 90 幼卩抑制剂矿物油的氧化特性测定法八方法概要 :在 95‘C 时,向加有催化 剂的氧气管中通 入氧气,试验以油 品酸值达到 2.0mgKOH/g 时所需的小时数来表示氧化安定性。但此法耗时一般在 1000h 以上,不能经常测定。 另有一些试验时间较短的氧化安定性试验方法, 常用的有旋转氧弹法,SH/T 0193 一 92《润滑油氧化安定性测定法(旋转氧 弹法)〉 〉对旋转氧弹法做了具体规定。 6.良好的密封适应性 液压传动装置在工作过程中,常伴有内泄外漏的问题,外泄漏会引起液 压油漏失,污染环境;内泄漏导致传动装置工作不稳和工况恶化。 因此,要求 液压油与所用的密封材料相适应,尽量减少内泄外漏现象。液压油的密封 性评定采用 SH/T 0305 一 92《石油产品密封适应性指数测定法〉 〉 。方法 概要:将一标准橡胶环，放在一个锥形的棒规上测量内径,然后将环浸泡在 100’C 的油样中 24h。 待环冷却后再用棒规测量内径的变化之后,换算成橡 胶环的体积膨胀百分数,即为密封适应性指数。 7.良好的过滤性 由于液压设备向着小型化、高压、高速、大流量及自动化方向发展, 对液压元件要求更苛刻 ,精度要求更高,这就增加了装置对杂质的敏感性 , 只要有微小的杂质颗粒都会引起设备的磨损和失灵 ;另一方面,液压油在 使用中被水污染后,水分促使油中添加剂分解,分解产物沉积于过滤器表面, 具有使过滤器堵塞趋势增大的可能。所以要求液压油具有良好的过滤性。 . . 液压油的过滤性采用 SH/T0210-92《液压油过滤性试验法》测定。方法概 要：将 100mL 样品，在 86.7kPa 高的真空度条件下，测定通过 1.2um 滤 膜的时间。对含水油品，则是在油样中加2%的水分，激烈振荡5min，在 室温避光处储存 168h，然后测定过滤时间。 8.良好的破乳化性与水解安定性 油品和水形成乳化液的能力称为乳化性； 油品与水形成的乳化液分为 两层的能力是破乳化性。油品与水接触时抗水反应的能力是水解安定性。 这两个性能对在潮湿环境下工作的液压机械和水可能进