水泥搅拌桩施工方案88

湖南柏加建筑园林（集团）有限公司污水厂项目部水泥搅拌桩施工方案 浏阳经开区北园污水处理厂一期工程浏阳经开区北园污水处理厂一期工程 水水 泥泥 搅搅 拌拌 桩桩 施施 工工 方方 案案 湖南柏加建筑园林（集团）有限公司 二〇一八年十月 目录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、施工准备.2 四、施工方法.2 五、工艺参数: .4 六、成桩试验.4 七、质量控制措施 5 八、施工进度计划及保证措施 6 九、人力及机械设备投入情况 7 十、安全施工保证措施 8 十一、文明施工和环保措施 12 一、编制依据一、编制依据 1、《 浏阳经开区北园污水处理厂一期工程岩土工程详细勘察报告》 2、 《建筑地基处理技术规范》 （JGJ79-2012） 3、 《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2011） 4、 《建筑地基基础工程施工质量验收》 （GB50202-2013） 5、 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2005） 6、 《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59-2012） 二、工程概况二、工程概况 1 1、工程项目位置及其基本概况、工程项目位置及其基本概况 本工程为浏阳经开区北园污水处理厂一期工程——水解酸化池底 板下采用水泥搅拌桩处理复合地基工程 ,由浏阳经开区污水处理工程有 限公司投资兴建，湖南省建筑设计院有限公司勘察，湖南省建筑设计院 有限公司设计， 湖南湖大建设监理有限公司监理， 浏阳市建设工程质量 安全管理办公室监督，湖南柏加建筑园林（集团）有限公司施工。 水泥搅拌桩桩径 0.5m， 平面成行成列布置， 桩间距 1.2m， 桩长 12m， 进入圆砾层≧500mm。 由于基坑地下水丰富，根据我司以往类似工程经验，搅拌桩采用 湿喷法，水泥选用 42.5#普通硅酸盐水泥，水泥掺量为加固土体重量的 18%，允许每根桩的水泥掺量误差±25Kg，搅拌桩单桩承成载力特征值不 应小于 160KN，加固后的地基承载力特征值不应小于170KPa。 2 2、地质概况、地质概况 场地水文地质条件：地下水埋深为0.0～1.1m，高程为 52.57～ 53.67m，上层滞水赋存于耕土、粉质黏土中，潜水赋存于粉砂、圆砾中， 埋深 1.0～2.5m，高程 51.1～53.0m，水头 1.0～2.0m。 《浏阳经开区北园污水处理厂一期工土工程详细勘察报告》 场地土 1 层为: 1、粉质粘土层 0.5~1.4m 厚；2、粉砂层 1.1~3.4m 厚；3、圆砾层 0.6~4.2m 厚。 三、施工准备三、施工准备 1、基坑挖土： 施工前，按照设计图纸基坑开挖到基础底板上 0.50m， 确定停浆面为 50.95m 标高， 上面 0.3m 为空桩， 以防止水泥浆喷出地面。 清理后的基坑场地应平整，四周做好排水沟和排水井。 2、布桩图：开工前，根据设计图纸画出布桩图。布桩图上标明每根 桩编上编号，标出设计桩长。布桩图应报设计单位，经监理工程师、业 主审核确认后，方可施工。 3、测量放样：首先对业主单位移交的导线点与水准点，会同业主代 表和监理工程师进行复核，确认无误后再使用。测量人员按设计图纸、 布桩图，进行桩位、原地表标高、桩位孔口标高等有关测量放样工作。 测量放样记录及布桩图等，应报请业主代表和监理工程复核抽查，并填 写测量放样报单，报监理工程师审查签认。 4、电流电量仪进行标定，报监理审查。 5、电源从 2#二级配电箱接，水源利用基坑积水井抽出的水经过水 池沉淀后使用。 6、组织管理 项目经理李连举全面负责，技术负责人曾荣负责技术方面，李帅负 责施工，周强负责测量，刘正负责安全。 四、施工方法四、施工方法 2 水泥等原材料检验 报监理工程师 制备浆液 制作试块 施工场地平整 桩位放样 砂浆搅拌桩机就位 预搅下沉 喷浆、搅拌、上升 重复搅拌下沉 重复搅拌上升 清洗管路及搅拌头 移位，进行下一根桩的施工 1)钻机就位 钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。钻机就位时必须 调平，用水平尺来测定搅拌机械的水平，用经纬仪测定钻机井架垂直以 确保成桩的垂直度。 2)2) 钻进 启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土 下沉，下沉的速度由电机的电流监测控制。工作电流不应大于70A。 3)3) 制备水泥浆 待搅拌机下沉到一定深度时（根据标高控制） ，即开始按设计确定的 配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料中。 4）提升喷浆搅拌 搅拌机下沉到设计深度时后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边 3 喷浆边旋转，同时严格按照 0.8m/min 提升搅拌机。 5） “四搅四喷” 重复上述步骤，直到达到“四搅四喷”的要求。 6）桩机移位。 五、工艺参数五、工艺参数: : ①水泥掺入比：按照设计要求，本工程中深层水泥搅拌桩的水泥掺 量为加固土体重量的 18%； ②水灰比：0.5：1；必须根据现场情况严格控制水灰比； ③送浆压力：0.4～0.6MPa； ④搅拌提升速度：0.8m/min； ⑤其它施工参数：按照《建筑地基处理技术规范JGJ120－2012》执 行。 ⑥ 停浆面标高控制在级配砂砾石底标高上 0.5m，50.95m 标高。 搅拌桩施工允许误差如下： 项目 单位 允许偏差 六、成桩试验六、成桩试验 搅拌桩正式施工前进行工艺性试验，试桩深度不小于设计值要求， 以掌握适用该区段的成桩经验及获取各种操作技术参数： 1满足设计要求的各种技术参数，包括钻机钻进与提升速度、搅拌 ○ 桩距 cm ±5 桩径 mm 不少于设计 垂直度 ％ 不大于 1.0％ 桩长 m 不少于设计 4 速度、喷气压力、单位时间的喷入量等。 2确定搅拌的均匀性。 ○ 3钻进、提升阻力情况及对特殊情况施工采取的处理措施等。 ○ 成桩工艺性试验在工程桩上进行，桩数不少于 3 根，主要包括单桩 荷载试验，复合地基静载试验，以保证对于成桩质量、桩基承载力等有 一全面掌握。工艺性试桩结束后，向业主和监理工程师提交工艺性试桩 成果报告，经业主和监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的 依据，没有业主和监理工程师的指令，不得任意更改。 七、质量控制措施七、质量控制措施 1）施工桩位要复核无误，并加以保护。 2）搅拌桩施工时由技术主管向作业班组下达操作指令， 并负责监督 执行。作业班组必须严格按照成桩试验确定的技术参数进行施工，没有 业主和监理工程师的指令，不得任意更改。在施工过程中若需要更换电 流表、计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交 业主代表和监理工程师同意，并在监理工程师的监督下试桩，重新确定 施工技术参数，指导下阶段施工。 3）施工时要随时记录压力、输浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电 流等有关参数。施工记录采用施工一桩、记录一桩的原则。不许提前记 或补记，不许随意涂改，记录需真实的反映实际情况，且严禁用铅笔记 录。 4）要充分保证水泥不受潮，入罐时必须过筛。 5）施工中要严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水 平位置、停浆面标高、复搅深度等。 6）施工中不得中途中断供浆，以确保桩长。在尚未到达设计标高和 尚未喷浆的情况下不能进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因 5 而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不