水泥石灰稳定风化料底基层施工工艺

水泥石灰稳定风化料底基层施工工艺水泥石灰稳定风化料底基层施工工艺 对于底基层为 20cm 厚的水泥石灰稳定风化料，拟分上、下二层 各 10cm 进行施工。 1、施工方案 采用集中场拌，汽车运输，摊铺机一层半幅全断面一次铺筑的方 案。其施工流程如下： 2、原材料的技术要求 （1）水：不应含有机杂质。凡人畜饮用水及其它清洁无化学物 取 样 制 件 拌 料 运 料 下 承 层 准 备 测 量 放 样 摊 铺 机 就 位 洒 水 湿 润 摊 铺 碾 压 养 生 检 测 质、无污染的水均可使用。 （2）土：塑性指数 15—20 的粘性土以及含有一定数量粘性土的 中粒土和粗粒土，土块的最大尺寸不大于15mm。 （3）石灰：应符合GB1594-79 规定的Ⅲ级以上的磨细生石灰粉 指标。要尽量缩短石灰存放时间，应妥善覆盖保管，免遭日晒雨淋。 3、混合料组成设计 （1）原材料的试验，包括： ①土的液限、塑性指数测定； ②石灰的有效钙和氧化镁含量； （2）混合料设计步骤 ①制备不同配比的水泥石灰稳定风化料， 确定其最大干密度和最 佳含水量。 ②按设计要求的压实度确定不同配比时水泥石灰稳定风化料应 具有的干密度， 根据此干密度和最佳含水量制备试件，其七天浸水 抗压强度应≥0.5Mpa。 ４、铺筑试验段： （1）确定施工配合比 （2）确定混合料的松铺系数 （3）确定标准施工方法 ①混合料拌和方式及拌和设施生产工艺； ②混合料的摊铺方法和所用机具； ③压实机具的选择和组合、确定碾压顺序、速度和遍数； ④运输车辆的合理数量及运输方法； ⑤拌合、运输、摊铺碾压的协调和配合； ⑥接缝的处理工艺。 （4）确定每天的作业长度 （5）制定保证质量的具体措施 ５、拟投入的主要机械： 机械规格、名称 WBC-200 稳定土场拌设备 ABG422 摊铺机ABG423 摊铺机 18-21t 铁三轮压路机 CC21 光轮压路机 CA25 光轮振动压路机 9-16t 轮胎压路机 8000L 洒水车 ZL-50、ZL-40 装载机 18t 太脱拉自卸车 切割机 ６、施工方法 数量 2 套 各 1 台 2 台 2 台 4 台 2 台 1 台 各 3 台 20 台 1 台 上、下底基层铺筑均采用基准钢丝进行标高、纵坡、平整度及横 坡度控制。 （1）下承层准备 ①检查下承层的标高、平整度、宽度、横坡度等指标。 ②清理下承层表面被污染处，使其表面清洁。 ③修补处理下承层的缺陷。 ④洒水，使下承层湿润。 （2）测量放样及设置有关标志。 ①放出半幅的边线； ②打基准杆，直线段每 10M1 根，曲线段适当加密； ③架设基准杆钢丝用紧线钳拉紧，调整好正确标高及平面位置； ④报验。 先自检、 自查合格后报监理工程师批准后实施下一工序。 ⑤设置警告、警示标志，禁止非施工车辆、人员进入工地现场。 （3）拌和。 ①采用连续式稳定粒料拌和设备集中拌和。 ②正式生产前按照试验段取得的数据调试拌和设备使其满足生 产配合比的要求。 ③抽检原材料各项技术指标。 ④做好防雨及安全生产工作。 ⑤拌出的混合料应色泽一致、均匀，含水量适宜。 （4）运输 ①混合料的运输采用太脱拉自卸车运至现场。 ②装车时各车的数量应大致相等。 ③等待装料的车辆停靠应规则有序。 ④运输车辆应加盖雨布防止水分蒸发。 ⑤设专人指挥运输车卸料，并做好相应记录。 （5）摊铺 ①摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度。 ②供料能力、运输能力与摊铺速度应相匹配， 保持３台以上的运 料车一等待卸料。 ③运输车辆在摊铺机正前方 20-30CM 停车，挂空档。 摊铺机迎 上推动卸料车边前进边卸料，卸料速度应和摊铺速度相协调。 ④摊铺机应保持连续、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度一般为 3-4ｍ/min。 （6）横缝处理 每天施工结束，横缝做如下处理：摊铺机驶离末端后，人工将混 合料铲齐，压路机碾压后用３ｍ直尺检验， 在符合要求处划横线将端 头铲除。 （7）碾压 碾压程序、速度、遍数由试验段提供，一般按下列规程进行： ①摊铺 50ｍ左右即可开始碾压，作为一个碾压段。 ②碾压程序为；先轻后重、由边向中、由低向高。碾压时先后两 次两轮重迭 1/2 轮宽。 ③先用 CC21 压路机由边向中碾压，其速度一般为 1.5-2.0km/h， 稳压一遍。 ④用 C2A 振动压路机和 18-21t 三轮压路机进行碾压 4 遍，碾压 速度 2.5-3 km/h。 ⑤最后用 16ｔ轮胎压路机进行终压， 速度为 2.5-3.0km， 重迭 1/2 轮宽，碾压 3 遍。 ⑥碾压过程中的质量控制： 压路机不要漏压，也不要过压，不要调头。禁止其它车辆驶入。 试验人员在现场检测混合料含水量、 均匀度检测压实度；测量人员在 压实过程中跟踪检测标高和平整度。如有“弹簧”松散起皮等现象， 应及时处理。 （8）报验 自检合格后报监理检查，合格后办理签认手续。 （9）养生 ①碾压完毕，用草帘覆盖保湿养生。水车洒水的次数以保持草帘 潮湿为宜。 ②洒水应均匀不要漏洒，也不要过洒。 ③水车行驶应平稳、缓慢，不得急刹车和调头。 ④养生期一般为 7 天。养生期内除水车外其它车辆不得通行。 ⑤养生期过后如需通车则限速行驶。 水泥石灰稳定风化料底基层施工工艺流程图水泥石灰稳定风化料底基层施工工艺流程图 洒水养生 密实度检测压实 精平标高检查 初平标高检查 摊铺混合料 混合料运输 配合比设计场拌设备拌和检查虚厚 原材料运输 路基顶面清理 石灰消解、材料过筛 测量放样