水暖工程技术交底

美伦湾小区 16#17#18#楼 工程负责人： 审 批 人： 交 底 人： 被交底人： 水暖工程 技技术术交交 1 底底 预留洞口等一般规定预留洞口等一般规定 1、在土建工程进行时，暖卫工程应根据工程计划的进度，预 留出各种管孔、洞和沟槽。 2、在建筑物的基础上预留暖卫进户管线孔洞时，应根据设计 图纸和室内、外标高差确定。 3、在现浇混凝土楼板及梁上预留孔洞时，所用的木盒和套管 应事先制好，在土建绑扎钢筋的同时，应按图纸要求的规格、标高、 位置在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将木盒和套管钉牢、 绑扎好、防止移动。在浇注混凝土时，尚应检查木盒和套管是否移动 和错位。 4、在砖墙上预留孔洞和立管沟槽时，应根据图纸要求的位置 和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，由砌砖工预留， 但在施工过程中，水暖工要进行检查与核对，以防漏留或错留。 5、凡穿过楼板、墙体、基础等处的采暖、给、排水管道，必 须设置套管。 6、管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管，应采用防水 套管。一般可用刚性防水套管，有振动之处应选用柔性防水套管。 7、管道穿过间墙和楼板处的套管，一般采用铁皮和钢管制套 管。铁皮套管用于采暖支管过墙使用，干管过墙和立管穿楼板处均应 采用钢管套管。 8、刚性与柔性套管制作和安装，应按国家和省标准图规定执 2 行。 9、普通的套管安装， 管径一般应比穿过的干管和立管大两径。 套管的长度，用在水平管上，应与抹完灰后的墙面齐平。若用于过楼 板处，一般房间都应高出地面 20 毫米，如果是卫生间和厨房应高出 地面 50 毫米，套管下部与楼板底部饰面平齐。 10、 钢管套管两端应平齐，打掉毛刺、除锈，管内外要防腐。 11、 套管安装，应在干管、立管、支管安装时及时套入，并放 于指定位置。 过楼板处宜用钢筋棍绑以铁线临时固定或与楼板钢筋点 焊固定，以防移位。 12、 穿楼层的主干管的套管，应在套管与管子之间的空隙用油 麻和防水油膏填实封闭， 所有穿室内横墙套管可用石棉绳等非易燃物 填实。 13、 采暖管道安装。采暖管道（包括主干管、立、支管）用的 管材，均必须符合设计要求和国家有关材质标准的规定。 14、 管道安装前必须清除管腔内的污垢和杂物。 15、 管道过墙、楼板和往维护结构上固定管道支、吊、托架和 设备，均必须按规定预留孔、洞、槽或安装套管和预埋铁件。 16、 管道的调直、切断、煨弯和连接，应分别按规程有关规定 执行。 17、 安装室内采暖管道，因各类管道相互交叉较多，无论管道 明设或暗敷设在管廊、管井内，其座标标高均必须符合设计要求。如 设计无要求， 应结合工程实际宜采取支管让干管； 小管让大管和低温、 3 低压让高温、高压的方法。 18、 管道固定支架的结构形式及安装位置必须符合设计要求。 钢管活动支、吊、托架的设置距离应符合下表规定。 钢管管道支架最大间距 管子公称直径 （毫米） 支架 最大间距 （米） 保温 管 非保 温管 .5 2 5 2 .5 3 .5 1 0 2 .5 3 2 5 2 .5 4 .5 4566 .5 2 2 2 3 0 3 4 0 3 5 0 4 7 0 8 00 4 .5 678 4 1 25 6 1 50 7 1 塑料管及复合管管道支架的最大间距 管子公称直径（毫 米） 支架 最大间 距（米） 平 管 水立 管 冷 水管 热 水管 .2 .4 0 .2 .5 0 .4 0 2 0 .6 0 .5 0 .25.3 1 4 0 .7 0 .5 0 .3 1 6 0 .8 0 .6 0 1 8 0 .9 0 .7 0 .35.4 0 .8 0 .5 1 0 0 2 5 1 .1 0 .9 0 .6 0 .7 2 2 1 .3 0 3 0 1 .6 1 .1 0 4 0 1 .8 1 5 3 1 6 19、 埋设水平安装管道的管道支、吊、托架时，应根据管道的 设计要求坡度进行。先找出水平管道两端的标高，中间各支架位置的 确定可用两端拉直线的办法。 20、 采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符 4 合下列规定： （1） 楼层高度小于或等于 5 米，每层必须安装 1 个。 （2）楼层高度大于 5 米，每层不得少于 2 个。 （3）管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8 米，2 个以上管 卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。 21、 管道及管道支墩（座） ，严禁铺设在冻土和未经处理的松土 上。 22、 弯管钢管，弯曲半径应符合下列规定： （1） 热弯：应不小于管道外径的 3.5 倍。 （2）冷弯：应不小于管道外径的 4 倍。 （3）焊接弯头：应不小于管道外径。 （4）冲压弯头：应不小于管道外径。 23、 管道接口应符合下列规定： （1） 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于 下表规定： 管端插入承口的深度 公称直径（毫米） 0 插入深度（毫米） 6 1 9 2 5 1 2 2 2 2 6 3 0 2 1 4 0 3 4 5 5 4 1 71 00 6 12 5 69 0 1 50 8 （2）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接接圈，不 得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。 （3）圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大 5 偏转角不得超过 2 度。 （4）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓 孔为宜，不得安放双垫或偏垫。 （5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后， 突出螺母的长度不应大于螺杆直径的 1/2。 （6）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 2~3 扣的外 露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。 （7）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽 应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 24、 各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统 和设备应做灌水试验。 给水系统安装给水系统安装 1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所 涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。 2、给水塑料管和复合管可以采用橡胶接口、粘接接口、热熔 连接、 专用管件连接及法兰连接等形式。 塑料管和复合管与金属管件、 阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。 3、给水立管和装有 3 个或 3 个以上配水点的支管始端，均应 安装可拆卸的连接件。 4、冷、热水管道同时安装应符合下列规定： （1） 上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。 6 （2）垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。 5、各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的 1.5 倍, 但不得小于 0.6Mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验 压力下观测 10min， 压力降不应大于 0.02Mpa， 然后降到工作压力进 行检查，应渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1 小时，压 力降不得超过 0.05Mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2 小 时，压力降不得超过 0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 6、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。检验 方法：观察和开启阀门、水嘴等放水。 7、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐 处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。 8、