检查井加固施工方案41

检查井加固施工方案检查井加固施工方案 济南城建集团 高新区道路环境提升工程 二 O 一一年七月 检查井加固施工方案检查井加固施工方案 一、工程概况 经现场测量调查，机动车道内共有检查井 29 座。 因检查井及雨水收水井加固位于机动车道内， 为保证施工质量和减少交通影 响，因此需提前做好施工技术方案和交通组织方案。 二、检查井加固施工技术方案 因检查井位于机动车道内，车流量很大，公交线路也很多，通行的公交等重 载车辆较多，对检查井盖的碾压冲击频率大。为保证检查井加固的施工质量，我 们参照以往其他同类工程中成熟的施工经验， 拟采用现浇钢筋砼加固井盖的施工 方案： （加固方案见后附示意图） 1、施工控制过程 （1）基坑开挖 基坑为圆形，直径 2m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝。 采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构 （严禁产 生隆起或裂纹） ；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实。 基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。 2）井口砌筑 井口高度不足的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，应砂浆 饱满、砌筑规范、尺寸准确；基底井周部分采用低标号 C15 混凝土填实、找平。 应考虑井口高度与加固混凝土的关系，井口高度不小于 47cm，保证井口上直接 安装钢筋骨架；砌筑井口直径（抹面后）应与检查井盖的有效直径吻合。 （3）钢筋加工、安装 钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求（详见下表） 。骨架安装应与井 口位置吻合，保证底部保护层厚度；骨架应牢固，并避免踩踏造成变形。 Φ700 检查井井圈环筋大样图 ⑴ Φ10 共 3 个环子，半径分别为：0.4 米，0.67 米，0.8 米 搭接长度：30cm。 钢筋型号 Φ10 Φ10 Φ10 环子半径 0.4 米 0.67 米 0.8 米 单根长度根数两根长度 2.81 米 4.51 米 5.32 米 2 2 2 5.62 米 9.02 米 10.64 米 25.28 米 总长度 R （2）检查井井圈箍筋大样图 Φ8 钢筋型号 Φ8 （4）内模制作、安装 248248 400400 5050 单根长度 1.396 米 根数 26 总长度 36.296 米 制作牢固、适用的圆形井口模板，并便于安装和拆除，一 般为 0.5mm 厚铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。铁 皮内模以井口和井框限制加固尺寸并起到稳固作用。 为保证内 模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。 （5）井框固定 加固时将井盖与井框卸开，待拆除内模后再安装。采用悬吊可调式支架固定井 框。电力、联通检查井盖开启方向垂直于行车方向，雨污水、热力、煤气、自来 水井盖开启方向沿行车方向。 （6）高程控制 井盖安装高程按测量定位的四 个点用“十字法”控制，必须在混凝 土振捣完成后准确复核， 确保一次成 优。 井盖安装高程按比现状路面高 4cm 控制。 道 路 边 线 道 路 中 心 线 高程控制点 高程控制线 （7）混凝土浇筑、成活 采用 C30 水泥混凝土，坍落度宜控制在 12-15cm。用插入式振捣棒振捣，振捣 应充分，至砼表面泛浆、不再冒气泡为止。混凝土施工完毕后覆盖塑料布洒水养 护。 混凝土表面必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清 除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐，并能够保证井框外 露部分与沥青上面层厚度一致。 （8）井内处理 内模拆除后，加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙；加固混凝土与砖 砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。 （9）检查验收 每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工负责人、施工 队伍现场验收，请监理工程师旁站监督，完善并保持《检查井施工档案》 。 2、质量控制要点 （1）在安装井盖前，对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及外观 进行现场验收，合格后方可使用。 （2）开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。 （3）必须采用商品混凝土，浇筑振捣密实并与道路结构结合紧密。 3、产品防护措施 （1）基坑开挖阶段 检查井位置准确标识，严禁遗漏和偏位；开挖过程中禁止扰动或破坏周围路 面结构。开挖时严密覆盖井口，避免杂物落入井内。渣土及时清运，不得落地， 基坑开挖完成后现场清理应彻底，并用水将井周围冲洗干净。 （2）混凝土浇筑阶段 井口覆盖，防止混凝土落入井内；基坑周围覆盖，避免水泥浆污染路面。 （3）道路放行阶段 加固混凝土强度达到 70%以上方可放行。如井盖安装完成 暂不施工沥青上面层， 应将井框周围与路面高差部分采用细石 混凝土或沥青顺坡，沥青上面层摊铺前彻底清除。 （4）沥青上面层施工阶段 沥青摊铺前，可在井盖刷涂适量柴油，避免沥青粘结在井 盖上。 4、质量标准 （1） 、检查井盖质量合格，完整无损、适配吻合、碾压无噪音、方便开启。 （2） 、预埋件安装正确牢固，井框与井口位置吻合。 （3） 、混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋现象；混凝土与切割 面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂直；养护及时，无裂纹。 （4） 、井盖安装高程按±3mm 控制，单井各测点及群井最大误差值的偏差均 按 5mm 控制。 （5） 、井框与沥青相接平顺，结合紧密。 (6)、检查井内清理干净，无建筑垃圾等杂物。 (7)、检查井盖安装各项检验指标的允许偏差应符合下表： 序 号 1 2 3 4 项目 混凝土抗压强度 井框、井壁吻合 井位与路边线吻合 井框与路面高差 允许偏差 范围 C25 10mm 10mm 3mm 每台班 每座 每座 每座 点数 1 2 2 2 必须符合设计及规范要求 用尺量，长、宽各 1 点 用尺量，两端各 1 点 用尺量，井框与路面高差 检验频率 检验方法 5、施工安全措施 检查井加固施工时及养护期间， 每座检查井外围均应采用围挡或隔离帽 维护，以保护成品及施工安全。养护三天后可撤离围挡放开交通。 为保证施工施工质量，并且减少因施工对道路交通造成的影响，我们拟采取 如下交通组织方案： 1、分车道展开施工 为避免造成施工路段的交通堵塞，检查井加固施工采用分车道进行，每条车 道的施工时间均按 3 天控制，1 天开挖浇注，围挡围护养护 7 天，第 8 天撤除围 挡，进行下一车道的施工。 2、施工期间围挡围护方案 检查井加固施工期间， 为保证安全及减少占用 道路通行宽度， 我们采用小围挡对每个检查井进行 围护， 小围挡长度为 1.2m， 每个检查井采用四块围 挡围护。围护方案如下图所示： 1 . 2 m 0.2m 1.2m 1.6m 0.2m 0 . 2 m 0 . 2 m 1 . 6 m 附图 1、检查井加固图 0 0 00 0 2-2剖面图 0 2 检查井加固平面图 0 0 2 检查井施工档案 工程名称：检验批（施工部位） ：施工时间： 施工 顺序 检查井类型 名称结构状况 井口 尺寸 检查井位置 桩号 相对道路中 心线位置 检查井盖安装 骨架及锚固筋混凝土浇筑 高程（mm） 纵向横向 备注 施工负责人：质检员：施工队伍： 检查井施工档案 名称桩号位置 骨架及锚 固筋 混凝土 浇筑 弹簧异响胶圈异物 （上车观察有无异响） （井盖/篦与座之间是否有异物