山体支护施工组织设计

山体支护施工组织设计 1 1 工程概况工程概况 1。1 工程简介 拟建场区位于，邻近湖区。本次支护范围为一期别墅区东侧边坡，边坡长度约 560 米，坡 底为规划道路，规划标高 257.5—266。4 米，道路以西为在建的别墅区和高层住宅区。坡顶标 高 262.2—275。0 米，为临时道路。坡高 3.3-13.5 米。边坡现已基本开挖成型，局部需向东扩 展或需降低坡底标高。边坡地基主要为强风化花岗片麻岩，以碎块状为主，局部有较厚填土,填 土成分为平整场地风化岩渣土. 本次支护支护范围支护形式为下部采用锚拉钢筋砼挡墙，上部采用锚拉格构支护。主要设 计参数如下： 1。本工程支护设计分为 7 种情况，边坡底边线均为场地红线. 2。坡底以上 1。5 米范围内采用锚拉挡墙支护,挡墙以上按 1:0。6-1:1.65 放坡，采用锚拉 格构支护.护坡格构采用 C25 混凝土,柱间距为 2.5 米,弧形梁垂直间距 2.0 米,截面均为 300mm ×300mm，坡顶设顶梁，截面为300mm×300mm，底梁为暗梁,置于挡墙内。每20 米设置 1 道伸缩 缝. 3。锚杆孔径 120mm,杆体为 HRB400 钢筋,与水平夹角分别为 15 和 20°，M25 水泥砂浆注浆. 4。坡顶 1。0 米外设置高 0.3 米、厚 0.37 米 M7.5 砂浆砌砖挡水墙,基础埋深 0.5 米，基础 底设置 0。3 米厚土垫层. 1。2 编制依据 1． 《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-99 2． 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 3． 《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002 4． 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96 5． 《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93 6． 《建筑工程施工技术资料管理规定》DBJ14-023-2004 7.《支护设计文件》 8。 本工程岩土工程勘察报告 1.3 工程地质条件 边坡地层主要为强风化花岗片麻岩，以碎块状为主，局部有较厚填土,填土成分为平整场地 风化岩渣土。 1 山体支护施工组织设计 1。4 预计工程量 1。4.1 预计工程量： 挖土石土石方C25 挡土 33 项目 方（m3）回填 （m )墙（m ） C25 格构柱 3 （m ） C25 弧形梁 3 （m ） 挡水砖墙 3 （m ） 锚杆(m） 数量 约 300003521。73668。04346。45220.86178.144615.43 2。水电用量计划 （1）施工用水计划 施工用水流量:30m3/h。 （2）施工用电计划 施工用电总容量：100KVA； 用电设备、总电源箱安装以及电缆铺设应符合《建筑工程施工现场用电安全规范》 GB50194-93 的规定。 2 2 施工方案及主要分部分项工程施工工艺施工方案及主要分部分项工程施工工艺 2。1 施工部署 在施工组织上，贯彻空间占满，时间连续，均衡协调有节奏流水施工的原则 ,保证工程 按施工总进度计划安排完成。 2.2 施工方案 2.2.1 土方开挖及坡面清理、整平：首先机械挖土，余土外运。然后人工清坡、整平并清除 表面较大石块使坡面平整，梁底超挖部分浆砌片石找坡使坡度符合设计要求及施工规范规定。 2。2.2 挡墙基槽开挖：采用机械开挖,余土外运。槽底人工整平。 2。2。3 砼挡墙施工:模板采用木模板，穿墙螺栓固定，钢管木方加固；钢筋现场加工，绑 扎定位,采用塑料垫块保证钢筋保护层厚度；砼使用商品砼分层浇筑，插入式振捣器振捣。 2。2.4 锚杆成孔：因现场为强风化或中风化花岗岩，一般的锚杆钻机无法成孔，拟采用潜 孔锤钻机成孔，成孔、下锚杆、灌浆同步进行。 2。 2。 5 格构梁施工：先绑扎钢筋,模板采用定型钢模板,木支撑,拱形梁现场预制，采用 25T 吊车安装；砼采现场搅拌,吊车吊装人工浇筑，插入式振捣器振捣. 2.3 主要分部分项工程施工工艺： 2 山体支护施工组织设计 2.3.1 施工工序: 定位放线-—土石方破碎、开挖、外运--清坡——锚杆成孔——挡墙基槽开挖--挡墙锚杆成 孔——砼挡墙施工——格构梁锚杆成孔-—格构梁施工。 2.3。2 各分部分项工程施工工艺及质量控制措施 1.1.土方开挖及坡面清理、整平土方开挖及坡面清理、整平: : 根据设计图纸要求的开挖坡度和开挖尺寸，施放坡顶、坡底线，反铲挖掘机挖土，风化岩 较厚的的地方进行爆破配合.坡面清理顺序为自上而下先机械后人工清理 ,因坡面有较大的石块, 且局部需要爆破施工，而施工现场又离别墅施工区太近，所以施工前要先在现在下部临时道路 路边搭设围挡,防止爆破产生的石块滚入别墅施工区，造成意外事故的发生。清理边坡时要从上 向下清理，一次性清理至设计地平，表面平整误差控制在+10mm、-20mm 之间。梁底如有超挖或 爆破超深处用浆砌片石找平。 2 2。锚杆：。锚杆： （1)成孔: 钻孔前，根据设计要求定出孔位并作出标记，锚孔定位偏差不大于 150mm.成孔直径根据图 纸要求进行施工，锚钉及锚杆安装前，将孔内岩粉吹洗干净,然后进行锚杆安装与灌浆。 （2)锚杆制作安装 锚杆孔径 120mm,杆体为 HRB40025 钢筋,长度 6~10m，与水平夹角分别为 15 和 20°，每 1。5 米设置 1 道对中支架,杆体砂浆保护层厚度应不小于 30mm，锚杆尾部（近挡墙、格构梁段） 1.0 米范围内采用除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹，其层数不少于二层进行防腐蚀处理后 装入塑料套管中,套管两端 100-200 长度范围内用黄油充填， 外绕扎工程胶布固定。 锚杆弯折 20d 锚入挡墙和格构梁中。 （3）灌浆 灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料采 用水泥砂浆，强度等级为 M25；注浆使用 PH—80 注浆泵压力注浆，拌制好的水泥砂浆应始终处 于搅拌状态。注浆时,通过注浆管自孔底注浆，待孔口返出水泥砂浆后，立即封堵孔口 ,停止注 浆。 3 3。砼挡墙施工：。砼挡墙施工： （1）工艺流程 定位放线→基槽开挖→垫层浇筑→钢筋绑扎→墙体支模→浇筑砼→拆模、养护 3 山体支护施工组织设计 （2)定位放线 根据建设单位给定的控制点， 施放砼挡墙基槽开挖边线,经建设单位、 监理单位验收合格后, 进入下道工序。 （3）基槽开挖、垫层浇注 挡墙基槽采用机械开挖，余土外运，槽底人工整平，待槽底高程及平整度满足要求后，进 行 C15 素混凝土垫层浇注，垫层后 10cm。 （4）钢筋绑扎: 砼墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮 绑扎垫块或用塑料卡。砼墙与格构梁连接处，格构梁的钢筋应锚固到砼墙内，其锚固长度要符 合设计要求。如先浇筑砼墙后绑格构梁钢筋时，砼内要预留连接筋或预埋铁件，待墙拆模绑格 构梁筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。合模后对伸出的竖向钢筋应进行 修整，宜在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位 置的准确。 (5）挡土墙模板安装 5。1 工艺流程： 准备工作——安正号模板——安装外墙板——安反号模板——固定模板-—上口预检。 5。2 按照先下后上