深基坑监理要点

（二）高压喷射注浆法 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、大量植物根茎或过多的有机质时，应根据现场试 验结果确定其适用程度。 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基处理、深基坑侧壁挡土或挡水、基坑底部加 固、防止管涌与隆起、坝的加固与防水帷幕等工程。对地下水流速过大和已涌水的工程，应慎重使 用。 高压喷射注浆法的注浆形式分旋喷注浆、定喷注浆和摆喷注浆等三种类别。根据工程需要和机 具设备条件，可分别采用单管法、二重管法和三重管法。加固形状可分为柱状、壁状和块状。在制 定高压喷射注浆方案时，应掌握场地的工程地质、水文地质和建筑结构设计资料等。对既有建筑尚 应搜集竣工和现状观测资料、邻近建筑和地下埋设物等资料。高压喷射注浆方案确定后，还应进行 现场试验、试验性施工或根据工程经验确定施工参数及工艺。 旋喷桩的强度和直径，应通过现场试验确定。当无现场试验资料时，亦可参照相似土质条件下 其它旋喷工程的经验。高压喷射注浆用于深基坑底部加固时，加固范围应满足按复合地基计算圆弧 滑动或抵抗管涌的要求。 高压喷射注浆用于深基坑挡土时， 应根据所承受的土压力进行相应的计算。 高压喷射注浆用作防水帷幕时，应根据防渗要求进行设计计算。 施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核高压喷射注浆的设计孔位。高压喷射 注浆单管法及二重管法的高压水泥浆液流和三重管法高压水射流的压力宜大于20MPa， 三重管法使 用的低压水泥浆液流压力宜大于1MPa，气流压力宜取 0.7MPa，提升速度可取 0.1～0.25m／min。 对于无特殊要求的工程，宜采用强度等级 32.5 普通硅酸盐水泥。根据需要可加入适量的速凝、 悬浮或防冻等外加剂及掺合料。 水泥浆液的水灰比应按工程要求确定，可取 1.0～1.5，常用 1.0。水泥在使用前需作质量鉴定。 搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ 63—89 的规定。 高压喷射注浆的施工工序为机具就位、贯入注浆管、喷射注浆、拔管及冲洗等。钻机与高压喷 射注浆泵的距离不宜过远。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个 钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均应详细记录。 当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随 即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接 长度不得小于 100mm。 对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水再喷一遍或两遍水 泥浆。 在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因 并及时采取措施。 当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原 孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。 当处理既有建筑地基时，应采取速凝浆液或大间距隔孔旋喷和冒浆回灌等措施，以防旋喷过程 中地基产生附加变形和地基与基础间出现脱空现象，影响被加固建筑及邻近建筑。同时，应对建筑 物进行沉降观测。 施工中应如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。 表表 3.33.3——5 5高压喷射注浆桩质量检验标准高压喷射注浆桩质量检验标准 项 序检查项目 允许偏差或允许值 单位数值 符合出厂要求 设计要求 检查方法 查产品合格证书或抽样送检 查看流量表及水泥浆水灰比 主 1水泥及外掺剂质量 控 2水泥用量 项 3桩体强度或完整性检验 目 4地基承载力 1钻孔位置 2钻孔垂直度 一 3孔深 般 4注浆压力 项 5桩体搭接 目 6桩体直径 7桩身中心允许偏差 设计要求 设计要求 mm ％ mm ≤50 ≤1.5 ±200 按规定方法 按规定方法 用钢尺量 经纬仪测钻杆或实测 用钢尺量 按设定参数指标查看压力表 mm mm 200 ≤50 ≤0.2D 用钢尺量 开挖后用钢尺量 开挖后桩顶下 500mm 处用钢尺 量，D 为桩径 （2）高压喷射注浆桩施工中的常见故障以及防治措施 1）喷嘴或管路被堵塞，表现是压力骤然上升。建议预防措施； ⅰ）在高压泵和注浆泵的吸水管进口和水泥浆储备箱中都设置过滤网，并经常清理。高压水泵 的滤网筛孔规格以 1mm 左右为宜，注浆泵和水泥浆储备箱的滤网规格以2mm 左右为宜，筛 网的面积不要过小。 ⅱ）按操作要点，认真检查风、水、浆的通道；在插管前用薄塑料包扎好风、水喷嘴；遵守空 压机、高压泵和注浆泵的开动顺序，避免高压水和风的通道在压力较低的情况下，被泵送的 水泥浆侵入造成堵塞。 ⅲ）加强注浆泵的维护保养，保证注浆中途不发生故障，避免水泥浆在管道中沉淀而堵塞。 ⅳ）若喷射过程出现水泥供不应求时，应将注浆管提起一段距离，抽送清水将管道中的水泥浆 顶出喷头后再停泵。 ⅴ）喷射结束后，按要求做好各系统的清理工作。 2）高压泵排量达不到要求或压力上不去，处理办法是： ⅰ）检查阀、活塞缸套等零件，磨损大的及时更换。有杂物影响阀关闭时，要清理。 ⅱ）检查吸水管道是否通畅，是否漏气，避免吸入空气，尽量减少吸水管道的流动阻力。 ⅲ）检查活塞每分钟的往复次数是否达到要求，消除传动系统中的打滑现象。 ⅳ）检查安全阀、高压管路，消除泄漏。 ⅴ）检查喷嘴直径是否符合要求，更换过度磨损的喷嘴。 高压喷射注浆法中要进行的测试试验有： 1、高压喷射注浆可采用开挖检查、钻孔取芯、标准贯入、载荷试验或压水试验等方法进行检 验。 2、检验点应布置在下列部位： （1）建筑荷载大的部位； （2）帷幕中心线上； （3）施工中出现异常情况的部位； （4）地质情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生影响的部位。 检验点的数量为施工注浆孔数的2％～5％，对不足 20 孔的工程至少应检验2 个点。不合格者 应进行补喷。 3、质量检验应在高压喷射注浆结束4 周后进行。 三、锚杆及土钉的监理巡视检查 1、预控 （1）锚杆长度设计应符合下列规定： 1）锚杆自由段长度不宜小于5m 并应超过潜在滑裂面 1.5m； 2）土层锚杆锚固段长度不宜小于4m； 3）锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁 尺寸及张拉作业要求。 （2）监理人员须对锚杆布置进行控制，应符合以下规定： 1）锚杆上下排垂直间距不宜小于2.0m，水平间距不宜小于 1.5m； 2）锚杆锚固体上覆土层厚度不宜小于4.0m； 3）锚杆倾角宜为 15°～25°，且不应大于 45°。 （3）施工前，监理人员要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原 材料的主要技术性能是否符合设计要求。 （4）工程锚杆施工前，监理人员宜要求施工方取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试 验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 （5）土钉支护施工前监理人员必须了解工程的质量要求以及施工中的测试监控内容与要求， 如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对邻近建筑物、管线、道路等环境安全影 响的允许程度。 （6）土钉支护施工前监理、施工、测量、设计单位有关人员共同到场确定基坑开挖线、轴线 定位点、水准基点、变形观测点等，并在设置后要求施工单位负责加以妥善保护。 （7）监督施工单位土钉支护的施工机具