焦化厂场地施工方案

第一章第一章工程概况工程概况 一、工程概况 本工程为公交公司客运停车场混凝土场地及场区混凝土道路。工程地点 位于铜都大道与学士路交叉口边。整体路面为22 ㎝×C25 混凝土结构，整体 面积约 12000 ㎡左右。路面及场地形式为 块石基层 碎石垫层 混凝土面层 第二章第二章施工准备施工准备 一、技术准备 工程开工前，组织有关施工技术人员认真熟悉设计施工图，对班组进行 施工技术交底。 施工技术人员进行现场核对和施工调查研究，发现问题应及时根据有关 程序提出修改意见上报监理、业主部门、做好记录，以便为施工做好准备。 技术负责人组织测量人员对甲方提供的交桩点进行复测，并报监理工程 师确认。 二、生产准备 1 组织开工前所需的劳力、材料、机械等资源进场，进行临时供水管路敷 设、临时供电线路架设、临时生产生活设施搭设、场内外交通道路修整等前 期工作。 本工程工期较紧，故施工的时候采用 C25 商品砼。 三、劳力配置 劳力配置详见表 2-1：劳动力安排计划表 表表 2-12-1劳动力安排计划表劳动力安排计划表 单位：人 工种 人数 普工机械操作手 304 砼工 15 木工 8 试验工 1 瓦工 6 第三章第三章 主要施工方法主要施工方法 一、测量放样 1、基本方法 本工程所用的测量仪器主要有 NTS-202 全站仪和 DSZ3 水准仪,测量时应 认清实地水准点，转角点导线桩，做好桩位记录，采取措施妥善保护，避免 施工中受到破坏。 2、测量定位 根据本工程特点，沿横纵向每 50m 设一个水准点并加以保护，对场地中 的控制点、转角点及中间各点和直线上的整桩与加桩等，进行复测并将各点 沿垂直方向平移到场地外作为辅助线。在各流水作业段每10 米设一组边 桩，边桩上注明施工标高、桩距中线的距离。施工时应经常复核场地（路 2 面）的高程，确保场地及道路的排水坡度和方向，避免造成场地及路面集水 和倒反水现象的发生。 二、砼路面施工 水泥砼路面的使用性能在很大程度上取决于施工质量，而施工质量又依 赖于先进的施工工艺和机具。在本工程施工中，我们从拌合、运输、摊铺、 碾压成型直到养生整个工艺过程，采用机械化施工并采取相应的质量检测手 段，确保质量与工期目标的实现。施工工艺流程见图。 水泥砼路面（场地）面层施工工艺框图水泥砼路面（场地）面层施工工艺框图 基层控制验收 施工测量放样 安装钢模板 水泥配合比设计试验 批准配合比 基 层 洒 水 水泥砼摊铺 振捣、提浆、找平 复平、抹光 刻 纹 养 生 横向缩缝切割 砼拌和及运输 试 块 制 作 施工工艺要点如下： 3 1、施工准备 施工前，对基层设计高程及路中线、路边线进行复核测量并对路面基层 进行验收签认，清除基层表面杂物，同时进行原材料检验，配合比确定，设 备调试。 2、模板安装 模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。 模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局 部变形不得大于 3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于 4mm，高度应与混凝 土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准 确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。 3、砼摊铺与振捣 砼在浇筑前应检查模板，拉小线检查直顺度，用水准仪检测顶面标高， 准备固定架，清扫基层并晒干后方可施工。摊铺的松料厚度应考虑振实的影 响而预留一定的高度，一般要高出 2∽2.5cm；摊铺时，在模板顶面加一条临 时活动木挡板，防止振捣初期砼外溢。砼用平板震动器振捣密实，平板震动 器振捣时，按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15∽20 cm。初振找平 后，沿板四周振捣一遍，然后再纵向（顺路中线方向）压茬振捣。平板震动 器振捣后，再用振动梁，滚杠进一步振捣，提浆赶浆。 4、抹面浇筑完成振捣密实后，用粗抹光机抹光。边角用手动磨光机抹 光，用靠尺检查平整度。待砂浆终凝前，符合要求后用铁抹子人工抹光。 4 5、养护 混凝土收光完成后设置护拦，以防人踩车压损坏路面，阴雨天还要用麻 袋覆盖。砼浇筑完成 2～3 天后，可拆模进行养生，使砼板在开放交通前具 备足够的强度和质量。养生期间，用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板面，洒 水保持湿润，防止混凝土的水分蒸干和风干，以免混凝土板产生过大的温度 应力。由于冬季气温较低，水泥的水化反应迟缓，致使浇捣作业过后很长时 间（一般 5 小时之后）才能进行最后一道抹面工作。混凝土铺筑后，采用蓄 热法保温养生，由于水泥的水化作用释放出的热量使混凝土集料温度上升， 塑料布和草苫子覆盖路面使水化热量蓄保起来，以减少路面热量的失散。为 防雨雪天气把草苫子湿透而去保温作用，宜把苫子盖在底层。塑料布盖在上 层。特别值得注意的是，因钢摸板散热快、致使混激土两侧结冰。因此。混 凝土四边，一定要加厚盖好，减少空气对流。使用抗冻剂：抗冻剂的使用比 例 4—5％。严密注意天气变化情况、遇到阴雪天气或冷空气入侵，应暂停混 凝土的作业、待气温稍回升后再作业。 6、切缝、灌缝处理 本工程每 4 米宽为混凝土浇筑一块板带，以混凝土场地内排水沟为胀缝 布置分隔带。具体布置图如下： 水沟 胀缝 胀 缝 水沟 5 1）胀缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致；缝中不得连浆；缝隙上部浇 灌沥青，下部采用刷沥青木板设置胀缝板。胀缝的宽度为2 ㎝。冬季施工胀 缝的间距宜为 15～18 米。 2）砼终凝后三四天后，即用砼切缝机进行切缝处理，缩缝宽度为3∽ 8mm，缩缝深度≥4cm，间距≤6m,横向间距宜为 5m ，纵向与混凝土浇筑板 块同宽。切割时保持有充足的注水，防止高温而使锯片受损。切缝完成后， 按设计灌缝。 3）胀缝及缩缝灌缝前，先清除缝内遗留的石子、灰浆、尘土、锯末等 杂物并刷洗干净；砼板的侧面必须露出缝板并不得有连浆现象，并将缝修成 等宽、等深和直顺，用空压机吹洗干净、晾干。灌缝时，缝口上刷石粉水浆 （1：2）作防腐剂，缝底及缝壁内涂一层冷底子油，同时将长嘴漏斗插入缝 内灌入混合料，边灌边插扦、捣实，分一或二次铲平。 第四章第四章确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 一、施工质量目标 满足设计及使用功能要求。 二、确保工程质量的技术措施 1、根据工程施工的具体环节和各道工序编制质量工作计划。计划中包 括从原材料采购检验、验收、施工工艺、操作方法、成品保护直至全过程中 每一步骤应达到的质量控制标准。实施中严格按标准逐项检查，对不能符合 质量要求的要查明原因、根据质量体系控制要求采取措施及时纠正。 6 2、组织参加本工程施工的全体技术人员和工人，学习合同、图纸、技 术规范、质量检验评定标准、监理细则以及施工组织设计等文件，充分了解 上述文件对各分部分项工程的质量标准，以及为达到标准所必须采取的施工 操作方法和采取的措施。 3、加强教育、提高工人的质量意识和技术水平,以保证各工序的质量。 技术工人要培训上岗，关键部位对质量影响较大的工序的操作要由由经验的 熟练技工把关。 4、把好原材料的检验关，货比三家，择优选用，各种产品、原材料要 有了厂合格证，并按质检要求批量送试验室检测，杜绝假冒伪劣产品进入施 工现场。 5、做好施工技术交底和施工过程质量控制，明