美国原装进口20KHZ超声波塑胶焊接机-2011

目目录录 一、一、 工作原理工作原理 二、二、 产品规格及参数产品规格及参数 三、三、 结构尺寸图结构尺寸图 四、四、 完好要求与检查方法完好要求与检查方法 五、五、 实际焊接实际焊接 HMEHME 验收标准验收标准 六、六、 故障排除故障排除( (附录附录) ) 工作原理工作原理 热塑性塑料的超声波加工， 是利用工件接触面间高频的磨擦使分子间急速产生热量， 当此热 量足够熔化工作时，停止超声波振动，此时工作接面由熔融面固化，完成加工程序。 产品规格及参数产品规格及参数 美国原装进口 20KHZ 超声波塑料焊接机 型号：P201--MG 电箱 USS 推出最新开发之超声发生器，用于配合 20KHZ P201 焊接机身使用， 以达到更出色的焊接功能和精准度；电箱内置微机，配合使用操作简易的 前面板键盘，提供高效的逻辑智能导航和简易的焊接模式操作。 结果： 强大的新 20KHZ 系统可以应付尤其大的部件焊接需要和力度要求， 并为 每一个应用需求提供持续稳定性。 标准特征包括： 1. 多重工作存储 2. 电子触发 3. 每一焊接循环前的校准脉冲 4. 后背光 LCD 显示 5. 超声负载刻度仪 6. 上限/下限设置 7. RS232串行口打印机输出 8. 可选 PLC 输入/输出端口 9. 软启动超载保护电路 10. 11. 12. 13. 14. 负载调节电路 英制/公制距离模式设置距离模式 电子振幅控制 超声焊头/震头盒 频率显示 良品/不良品输出信号 电箱尺寸：15.25“W×6.50“H×17.00“D(387.3×165.1×431.8 ㎜ 重量：21 1bs (9.5kg) 焊接模式： 时间/能量--ModelMG 特征： 1）单件式整体锛造式铝合金底座及柱形轮毂 2）加大钢柱直径及加厚的管壁厚度 3）单一线性滑轨 4）直接线路气缸 5）加长的喉深距离 6）附加 12“中心至中心下夹具安装孔位 规格/附加特征和选择 序号项目 1双循环启动按钮 2非接触式循环启动按钮 3前置急停开关 4速度和气压气动式调节 5前面板速度和气压气动式调节 6震头调节平衡弹簧 7可调节前挡块 8自动设限开关 9360°咬接式震头装配 10刚性支座二极杆 11机械力度触发 12独立柱形轮毂 13加长立柱 14距离模式用电子尺 153.75“(95.3)立柱直径 164“(101.6)气缸行程 176“ （152。4）气缸行程 18气缸通孔直径 1990 PSIG 下夹具力度 20重量 21电箱输入电压 Model P201 标准 可选 标准 标准 标准 标准 标准 可选 标准 可选 标准 可选 可选 可选 标准 标准 可选 2.5“(63.5) 441 1bs.(1961n) 180.5 1bs./81.9kg 220VAC 超声波塑料焊接机完好要求与检查评定方法 1 主题内容与适用范圈 1.1 本标准规定了超声波塑料焊接机的完好要求和检查、评定方法。 1.2 本标准适用于超声波塑料焊接机，其它型式的超声波塑料焊接机亦可参照执 行。 2 完好要求 2.1 主要性能 2，1 超声时的预测功率小于最大功率的 20%, 2，2 在压力控制盘 1-10 各档，焊头不接触实体，即能触发超声。 2.2 操作系统 2.2.1 各操作开关、手柄、按钮等齐全、完整无缺损，运作灵敏，顺序功能正常， 定位可靠，标志 齐全、明显。 2.2.2 转动手轮能上、下移动立柱的机身。 2.3 传动系统 2.3.，机器运行时无振动、冲击现象，无异常噪声。 2.3.2 变速机构变速齐全，在规定范围内，各种变速运转无异常噪声。 2.3.3 制动、限位装置齐全，灵敏、可靠。 2.4 润滑系统 2.4.1 润滑装置齐全、完整无缺损，作用良好。 2.4.2 管线齐全，油路畅通，油窗明亮，油标醒目。 2.5 电气系统 2.5.1 各元、器件齐全、完整，性能良好、功能可靠，无老化现象。 2.5.2 管线完整、无损，联接牢固，线路绝缘层无破裂、老化、漏电现象。 2.5.3 操作台上的两只起动按钮能同时启动。控制柜内部清洁，线路布置整齐， 各端子紧固、无松动;线路标志明显、齐全。各元、器件动作灵敏，安全、可靠。 2.5.4 仪表齐全、无损，指示灵敏、准确，有有效期校验合格证。 2.5.5 指示灯齐全、无损，指示准确、可靠。 2.6 附属装置 2.6.1 超声换能器安装正确，超声达到额定指标。 2.6.2 压缩空气管路联接牢固，管路整齐、畅通、无泄漏。 2.7 安全防护 2.7.1 各安全防护装置齐全、完整，作用可靠。 2.7.2 接地（零）可靠，标志明显。 2.8 维护保养 按 SJ/T 31002-94《设备维护保养通则》执行。 3检查、评定方法 3.1 检查方法 3.1.1 主要性能用仪表检测。 3.1.2 各系统完好要求，均采用主观法检查。 3.2 评定方法 3.2.1 完好要求中 2.1.1、2.1.2、2.2.1、2.2.2、2.5.1、2.5.3、2.5.4、2.5.5、2. 7.1、 2.7.2 为主要项目，其余为次要项目。 3.2.2 主要项目有一项不符要求，为不完好设备；次要项目有二项不符要求，亦 为不完好设备。 3.2.3 完好设备的维护保养，应达到优等设备标准。 4 设备实际焊接使用，以便验收设备及模具。设备实际焊接使用，以便验收设备及模具。 4.1标准：焊接呼吸过滤器（HME）上下壳，数量:200 套，未发生焊接故障及 设备故障（见附录），即为合格。 4.2 超声焊接不良率≤0.5%， 4.3熔接时间：此设备焊接成型时间≤1.5s/套。 4.4 气体泄漏试验：堵住 HME 所有端口，留出一个端口与三通连接。通过三通 的端口向 HME 通入空气，使内部压力增至 7 KPa±0.35 KPa，HME 焊接处不 漏气，即为合格。 附录 （1）焊接故障 现象原因 输入塑料件能量太多 解 决 方 法 1、 降低气压 2、 减少焊接时间 熔接过度 3、 降低振幅段数 4、 更换低倍数二级杆 输入塑料件能量太少1、 增加气压 2、 加长焊接时间 熔接不足3、 增大振幅段数 4、 更换高倍数二级杆 5、 使用较大功率的机型 1、 注塑模变化 熔接效果 2、 使用水喉料或次料 不一致 3、 填加物比例变化 1、 焊头与塑料接触面不吻合 非熔接面损伤 2、 超声波集中损伤 1、 超声波振幅过大 塑料件开裂、 2、 塑料件强度不够 震断 3、 塑料加加强筋或加厚 1、 超声波振幅不够，超长时间 塑料件 表面穿孔 焊接所致 2、 超声波集中损伤 1、 提高输出振幅，减少焊接时间，有必需 时更换较大功率的机型 2、 焊头相应位置避空 3、 塑料件加强厚度或加加强筋 2、 减少输出振幅 2、 修理焊头在相关位置避空 1、 选择低倍数二级杆 3、 固定填加物成份 1、 修理焊头与底模使之与塑料件吻合 2、 改进所用材料 1、 检查注塑模是否磨损 （（ 2 2）机器故障）机器故障 现象 打开电源无显示 2、 更换保险丝 1、 功率管烧毁 超声波测试无电 2、 高压电容烧毁 流显示 3、 继电器控制线路部分有故障 1、 焊头没锁紧或有裂纹 2、 若不带焊头，电流大，