球磨机的维护与检修

一、一、 球球磨磨机机的的维维护护与与检检修修 1.1. 检修周期与内容检修周期与内容 1.1.检修周期 检修周期见下表 检修类别 周期（月） 1.2.检修内容 1.2.1.小修：：检查油量、调整各部间隙，紧固各部螺栓，更换个别衬板或检 查衬板磨损情况；检查清洗测量齿面磨损情况，检查衬板磨损情况，必要时更 换；清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深 度，检查大齿轮对口螺栓是否有松动现象；检查轴承和离合检查轴承和离合器，并更换易损件； 检查和修理进出料装置易出料装置易磨损部分；检查主轴瓦和中空轴有无磨损；检查冷却 水系统， 管道是否漏塞或渗漏， 更换老化及磨损的耐油橡胶管 （主轴承内腔中） ， 检查所有截止阀，安全阀，油流指示器等，并进行清洗和修复； 1.2.2.中修：：包括小修项目，更换衬板和螺栓，检查和更换和更换进出料口；检查 和紧固地脚螺栓； 检查和更换给料小车耐磨衬板； 检查和调整筒体的水平位置， 检查传动轴和电机轴的同心度；检查、标定各处的仪器仪表；其它需要进行修 理的项目。检查修复或更换传动小齿转轮和轴承，减速箱解体检查；清理大齿 轮罩内油污； 大齿轮在运行 3——5 年可根据情况调整使用， 中空轴运行 3——5 年应进行测量； 1.2.3.大修：包括小修和中修项目；解体检查清洗、测量，根据磨损情况， 修理或更换大齿轮、中空轴、球面瓦、传动轴、小齿轮及筒体，修理更换电器 元件，电器设备大修后，必须进行试运行验收工作。检查基础，重新找正和进 行二次浇注。 小修 1-3 中修 12-24 大修 60-120 2.2. 检修前的准备及注意事项检修前的准备及注意事项 2.1.检修前的准备工作 2.1.1.根据专业点检员及岗位点检、检修工人点检提出的设备存在的缺陷和 隐患，编制检修计划，项目要全面准确。 2.1.2.根据检修计划做到三落实，即落实备品、落实材料、落实检修人员。 2.1.3.岗位工人应清理设备周围环境， 并将磨机内矿料排净 （事故停车除外） 为检修提供条件。 2.2.拆装注意事项： 2.2.1.拆卸前应测出被拆卸零部件必要间隙及相关部件位置，并作出标记和 记录。 2.2.2.拆下的零部件要妥善保管好，防止损坏和丢失。 2.2.3.拆下油管用干净的破布堵塞好，防止掉入杂物。 2.2.4.装配时应随时检测安装精度和公差是否符合技术要求。 2.2.5.密封部件在密封时应采用图纸规定填料或垫料 3.3. 检修方法及质量标准检修方法及质量标准 3.1.主轴承 3.1.1.两主轴承底板中心线间距允许差小于 1 mm，主轴承底板的水平度误差 不超过 0.08mm/m，两底板的相对高度差不大于 0.08mm/m，两 主轴承中心线的 不重合度的公差为 0.5mm，其相对标准差不得超过每米 0.25mm，并且只允许进 料端高于出料端。 3.1.2.彻底清洗主轴承底板顶面和轴承座底面，去除毛刺和油污，其间不要 涂抹任何润滑油脂。轴承座与主轴承底板的接触面沿其四周应均匀接触，局部 间隙不得大于 0.1mm， 不接触的边缘长不得超过 100mm， 累计总长不超过四周总 长的 1/4，否则，应进行研磨。 3.1.3.用直角尺校正瓦体和瓦座中心线，使二者不重合度误差在 0.75mm 以 内。 3.1.4.当轴承盖就位后安装三舌密封环，密封环比实际需要的长一些，多余 的可以剪掉。在安装时利用轴承座和轴承盖上密封压板外的调整螺栓，调整密 封环与中空轴同心，使密封环的唇边应轻轻接触中空轴，用塞尺测量，保证在 无负荷时接触均匀。 3.2.筒体与端盖装配 3.2.1.根据安装标记将两节筒体对装（注意两端筒体上的人孔位置应相错 180℃） ， 所有法兰结合面必须干燥， 不使用任何密封剂。 对装时先将筒体调平、 调正，筒体的高度应比设计要求高100mm，以免调整时碰伤轴瓦。将4 个定位 销隔 90°一个装入法兰孔，按圆周 12 等分穿上 12 个螺栓，以深度千分尺或 深度游标卡尺测量两筒体法兰对齐情况，并进行调整，然后按圆周等分成 12 个点用塞尺测量两个法兰之间间隙。调整间隙均匀且法兰对齐后，逐渐拧紧 12 个螺栓，实现筒体的对接。然后精调两筒体的同心度，法兰同心度要求为 0.25mm， 可用小平尺垂直贴靠在高出的法兰上， 然后以塞尺检查平尺底面与另 一法兰之间的间隙。 3.2.2.待调整好同心度后，拧紧全部螺栓，扭矩值按筒体部图纸要求。拧 紧螺栓只能使用校准的扭矩扳手， 并且应该对称均匀地把紧。 具体安装方法详 见 6.17 节。 3.2.3.端盖与筒体之间的安装： 端盖和筒体螺栓孔用定位销对齐后穿上 1/4 数量螺栓，用手拧紧，其中 1/3 半拧紧，调整同心度在 0.25mm 以内（方法与 筒体对接相同） ，然后拧紧，检查合格后按要求力矩值拧紧所有螺栓。但要注 意安装出料端盖时， 连接螺栓应避开大齿轮连接孔。 安装完之后所有法兰之间 用 0.03mm 塞尺检查间隙不得插入。 3.3.齿轮装配 3.3.1.第一个半齿轮起吊后扣在筒体上方，并对正筒体法兰和大齿轮法兰 的连接螺栓孔，孔基本对好后将 3 个定位销装入法兰孔，穿入全部螺栓，每隔 三个适力拧紧一个（不可太紧） ，其余用手拧紧即可，将大齿轮安装到筒体法 兰上。在调整螺栓处安装定位垫块，螺栓头应对准垫块上的凹槽，用调整螺栓 顶紧垫块来微调大齿轮的位置。 用天车吊钢丝绳旋转筒体， 使安装好的第一个 半齿轮慢慢下转到磨机中心线以下的位置， 下放过程应缓慢平稳， 避免大齿轮 和筒体作大幅度的摆动， 对钢丝绳产生大的冲击。 旋转过程中必须向中空轴和 主轴承间连续供油。 3.3.2.按装配标记安装第二个半齿轮，每隔三个螺栓孔穿入一个螺栓，要 求分界面附近各有一个螺栓，与分界面约成 90°的位置上有一个螺栓，适力 拧紧这些螺栓， 使两个法兰金属接触但不能太紧使齿轮无法调整。 靠移动上部 的半齿轮， 尽可能使两边对接口处的锥销螺栓铰制孔精确对准， 按大齿轮图所 示位置安装锥销螺栓。必须安装完所有定位锥销螺栓后再安装过孔螺栓。 3.3.3.安装锥销螺栓时，先用二硫化钼或类似的干润滑剂涂抹内外圆柱部 分，将有缝涨套插装入铰制孔，使其法兰座在埋头孔上。把锥销螺栓插入有缝 涨套，大头对着涨套的法兰端，用铜棒和大锤向下敲紧锥销螺栓，避免损坏螺 纹。 用同样方法安装其余 3 个锥销螺栓。 安装锥销螺栓小头的平垫圈和单螺母， 用大锤敲击扳手拧紧。安装大头垫圈和单螺母，用扳手紧固以防松动。在操作 期间该螺母能保护螺纹并有助于以后拆卸锥销螺栓， 但该螺母过紧固会打开套 筒上的锥销螺栓。检查两半齿轮的对中情况，要求两半齿轮的错位偏差≤ 0.1mm。符合要求后，安装锥销螺栓的锁紧螺母，防止操作期间松动。检查结 合缝间隙，应达到用0.05mm 塞尺检查，插入深不得大于20mm。如果超差，两 半齿轮必须拆开， 检查结合面是否有防锈涂层、 划伤或毛刺， 清理所有障碍物， 重新安装，重新用塞尺检查，直到达到要求为止。 3.3.4.热装接口紧固双头螺柱。先试拧螺栓两端的螺母，达到可用手灵活 旋转的程度，然后在一端拧上一个螺母和垫圈，其位置应该是安装后的位置。 使螺栓直立在地面上，