基坑围护及地基加固施工方案开挖支护钢支撑

基坑围护及地基加固施工方案基坑围护及地基加固施工方案( (开挖支护开挖支护 钢支撑钢支撑) ) 目录目录 第一章工程概况.1 第二章编制依据.2 第三章施工工期计划及进度.2 第四章项目质量目标及组织结构.3 第五章测量放样.4 第六章主要分部分项工程施工方案.5 6.1、SMW 工法施工.5 6.2 坑底加固水泥搅拌桩施工.13 6.3 钻孔灌注桩施工方案15 6.4 钢支撑安装施工.21 6.5.轻型井点降水施工方案.23 6.6 土方开挖施工方案.26 6．7 基础围护监测及管线保护：29 第七章安全生产、文明施工.30 一、安全生产.30 二、文明施工.37 第八章施工应急预案.39 第九章 施工、质量、安全保证体系.46 1 第一章工程概况 （一）总体概况 （二）围护工程设计概况 1、本工程围护体系采用上部2.65m 深度范围内大面积卸载 ,卸载宽度为 2.15~6.50m,边坡坡度为 1:1。 2.65m 以下采用 SMW 工法 （SMW 工法采用Φ650@900 三轴水泥土搅拌桩，水泥掺量为20%，水灰比为1.5,水泥采用普硅酸 42.5,水泥 土搅拌桩 28 天无侧限抗压强度为 fcu＞1.0MPa，型钢采用 H500×200×10×16 型钢） ，然后再施工钢管支撑（钢管支撑采用Ф609*12 钢管）,坑内暗墩采用Φ 700@500 双轴水泥土搅拌桩，水泥掺入比为 8%，水灰比为 0.45～0.5,水泥采用 32.5 级普硅酸盐水泥。 2、为加强围护整体的连续性，在基坑四周灌注桩顶部设置钢砼冠梁，使整 个桩连成整体。 3、 支撑钢格构立柱采用 L125*12 的角铁与 400*200*10 的铁板相焊连接成格 构柱，为 460*460，钢格构立柱的底座为Ф800 钻孔灌注。 4、因 XX 地区的地下水位较高，故基础施工时基坑内采用轻型井点降水，根 据基坑面积，为 5 套，预抽 15 天左右后挖土，预抽时间的长短，应以检查观察 井是否达到施工技术要求为准，如不能满足施工要求，应延长预抽的天数，为今 后基础施工创造良好条件。 （三）气候条件： 2 根据 XX 市的气候条件，并有雨天气出现。根据本工程的特点，应按要求做 好雨季施工工作。 （四）工程地质资料(详见工程地质勘探报告) 第二章编制依据 第三章施工工期计划及进度 一、施工工期计划： 施工工期 50 天 二、总进度网络控制： 1、工期要求： A）总工期：37 天 B）分阶段工期（详见施工进度计划表） SMW 工法施工: 15 天 钻孔灌注桩及钢格立柱： 5 天 地基加固深层搅拌桩:10 天 钢支撑施工:5 天 （以上为跟踪交叉施工，累计施工 37 天） 三、机械设备及水电用量： 3 1、 根据本工程的实际情况，本公司现投入 1 套 SBJ-10 钻机，1 套双轴搅拌 桩机，1 套三轴搅拌桩机。 2、本施工采用跟踪交叉施工，施工时可能机械设备会同时开打，所需用电量 在 250KW 左右，及 250MM 自来水管。 第四章项目质量目标及组织结构 一、项目质量目标 本工程质量目标：确保基坑基础顺利施工，验收一次性合格。 二、项目部组织结构 根据本工程的特点，施工组织管理按“项目管理法”实施，成立工程项目经 理部。 将委托曾多次担任大型工程项目经理，管理经验丰富的同志担任本工程的 项目经理组织施工。项目配备工程师、技术员、施工员、质检员、资料员、安全 员，机械保障及后勤人员，组建本工程项目部。 A：施工管理网络图： B：劳动力的部署 为确保本工程的质量和工期，三轴搅拌桩人数为 12 人，双轴搅拌桩人数为 6 人，钻孔灌注桩人数为 6 人，另现场管理技术人员 6 人。 第五章测量放样 4 一、轴线测放 1、利用业主提供的基准线，引测各轴线控制点，做好控制点标记并保护好， 此项工作在工程施工前期完成。 2、在基坑开挖前期对基坑四周的轴控制点进行复核，确保无误后，方可确定 测放支撑位置及基坑开挖控制线。 二、标高点测放 1、根据业主提供的高程，距基坑四周一定的距离，测放二点临时水准点，妥 善保护，定期复核。 2、基坑开挖前期，在压顶梁内侧面弹出水平控制线及放出支撑位置。 第六章主要分部分项工程施工方案 根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业。 程序：测量放线→SMW 工法施工→坑底加固搅拌桩施工→钻孔灌注桩、钢格 立柱施工→轻型降水→放坡开挖、冠梁、 钢砼撑施工→土方开挖→钢筋砼结构施 工→支撑拆除。 5 6.1、SMW 工法施工 一、 SMW 围护桩施工工艺流程 SMW 工法围护桩施工工艺流程如下图（图一） 。 二、SMW 工法施工程序示意图 1、SMW 施工程序示意见下图（图二） 2、SMW 搅拌桩施工顺序如示意图所示: 3、障碍物清理 因该工法要求连续施工， 故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测 清理，以保证施工顺利进行。 4、测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位 控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。 5、开挖沟槽 根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为 800×1200mm,并清除地下 障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证 SMW 工法正常施工。 6、桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除， 移动结束后检查定位情况并及时纠 正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴 6 水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于 1cm。成桩后桩中心偏位不得超过 50mm，桩身垂 直度偏差不得超过 1/200。 7、水泥土配合比 根据 SMW 工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下: a、 设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型 钢时， 尽量使型钢靠自重插入。 若型钢靠自重仍不能顺利到位， 则略微施加外力， 使型钢插入到规定位置。 b、 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工 时环境的扰动影响。 c、 水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥 复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上 拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。 d、 水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。 e、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为： 水灰比为 1.5； 42.5 级普通硅酸水泥掺量为 20%，根据现场实际情况调整。 f、 SMW 搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护， 28天强度应达到 1.0Mpa。 8、制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台， 平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行 水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 水泥浆配制好后， 停滞时间不得超过 2 小时， 搭接施工的相邻搅拌桩施工间 隔不得超过 10 小时。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头从 H 口混合注 7 入。注浆压力：4-6 Mpa，注浆流量：150-200L/min/每台。 9、钻进搅拌 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均