基坑围护及地基加固施工方案开挖支护钢支撑

基坑围护及地基加固施工方案基坑围护及地基加固施工方案 开挖支护开挖支护 钢支撑钢支撑 目录目录 第一章工程概况.1 第二章编制依据.2 第三章施工工期计划及进度.2 第四章项目质量目标及组织结构.3 第五章测量放样.4 第六章主要分部分项工程施工方案.5 6.1、SMW 工法施工.5 6.2 坑底加固水泥搅拌桩施工.13 6.3 钻孔灌注桩施工方案15 6.4 钢支撑安装施工.21 6.5.轻型井点降水施工方案.23 6.6 土方开挖施工方案.26 6．7 基础围护监测及管线保护29 第七章安全生产、文明施工.30 一、安全生产.30 二、文明施工.37 第八章施工应急预案.39 第九章 施工、质量、安全保证体系.46 1 第一章工程概况 （一）总体概况 （二）围护工程设计概况 1、本工程围护体系采用上部2.65m 深度范围内大面积卸载 ,卸载宽度为 2.156.50m,边坡坡度为 11。 2.65m 以下采用 SMW 工法 （SMW 工法采用Φ650900 三轴水泥土搅拌桩，水泥掺量为20，水灰比为1.5,水泥采用普硅酸 42.5,水泥 土搅拌桩 28 天无侧限抗压强度为 fcu＞1.0MPa，型钢采用 H5002001016 型钢） ，然后再施工钢管支撑（钢管支撑采用Ф609*12 钢管）,坑内暗墩采用Φ 700500 双轴水泥土搅拌桩，水泥掺入比为 8，水灰比为 0.45～0.5,水泥采用 32.5 级普硅酸盐水泥。 2、为加强围护整体的连续性，在基坑四周灌注桩顶部设置钢砼冠梁，使整 个桩连成整体。 3、 支撑钢格构立柱采用 L125*12 的角铁与 400*200*10 的铁板相焊连接成格 构柱，为 460*460，钢格构立柱的底座为Ф800 钻孔灌注。 4、因 XX 地区的地下水位较高，故基础施工时基坑内采用轻型井点降水，根 据基坑面积，为 5 套，预抽 15 天左右后挖土，预抽时间的长短，应以检查观察 井是否达到施工技术要求为准，如不能满足施工要求，应延长预抽的天数，为今 后基础施工创造良好条件。 （三）气候条件 2 根据 XX 市的气候条件，并有雨天气出现。根据本工程的特点，应按要求做 好雨季施工工作。 （四）工程地质资料详见工程地质勘探报告 第二章编制依据 第三章施工工期计划及进度 一、施工工期计划 施工工期 50 天 二、总进度网络控制 1、工期要求 A）总工期37 天 B）分阶段工期（详见施工进度计划表） SMW 工法施工 15 天 钻孔灌注桩及钢格立柱 5 天 地基加固深层搅拌桩10 天 钢支撑施工5 天 （以上为跟踪交叉施工，累计施工 37 天） 三、机械设备及水电用量 3 1、 根据本工程的实际情况，本公司现投入 1 套 SBJ-10 钻机，1 套双轴搅拌 桩机，1 套三轴搅拌桩机。 2、本施工采用跟踪交叉施工，施工时可能机械设备会同时开打，所需用电量 在 250KW 左右，及 250MM 自来水管。 第四章项目质量目标及组织结构 一、项目质量目标 本工程质量目标确保基坑基础顺利施工，验收一次性合格。 二、项目部组织结构 根据本工程的特点，施工组织管理按“项目管理法”实施，成立工程项目经 理部。 将委托曾多次担任大型工程项目经理，管理经验丰富的同志担任本工程的 项目经理组织施工。项目配备工程师、技术员、施工员、质检员、资料员、安全 员，机械保障及后勤人员，组建本工程项目部。 A施工管理网络图 B劳动力的部署 为确保本工程的质量和工期，三轴搅拌桩人数为 12 人，双轴搅拌桩人数为 6 人，钻孔灌注桩人数为 6 人，另现场管理技术人员 6 人。 第五章测量放样 4 一、轴线测放 1、利用业主提供的基准线，引测各轴线控制点，做好控制点标记并保护好， 此项工作在工程施工前期完成。 2、在基坑开挖前期对基坑四周的轴控制点进行复核，确保无误后，方可确定 测放支撑位置及基坑开挖控制线。 二、标高点测放 1、根据业主提供的高程，距基坑四周一定的距离，测放二点临时水准点，妥 善保护，定期复核。 2、基坑开挖前期，在压顶梁内侧面弹出水平控制线及放出支撑位置。 第六章主要分部分项工程施工方案 根据本工程的特征，将采用流水法施工，立体交叉作业。 程序测量放线→SMW 工法施工→坑底加固搅拌桩施工→钻孔灌注桩、钢格 立柱施工→轻型降水→放坡开挖、冠梁、 钢砼撑施工→土方开挖→钢筋砼结构施 工→支撑拆除。 5 6.1、SMW 工法施工 一、 SMW 围护桩施工工艺流程 SMW 工法围护桩施工工艺流程如下图（图一） 。 二、SMW 工法施工程序示意图 1、SMW 施工程序示意见下图（图二） 2、SMW 搅拌桩施工顺序如示意图所示 3、障碍物清理 因该工法要求连续施工， 故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测 清理，以保证施工顺利进行。 4、测量放线 根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位 控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。 5、开挖沟槽 根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为 8001200mm,并清除地下 障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证 SMW 工法正常施工。 6、桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、 右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除， 移动结束后检查定位情况并及时纠 正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴 6 水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于 1cm。成桩后桩中心偏位不得超过 50mm，桩身垂 直度偏差不得超过 1/200。 7、水泥土配合比 根据 SMW 工法的特点, 水泥土配比的技术要求如下 a、 设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型 钢时， 尽量使型钢靠自重插入。 若型钢靠自重仍不能顺利到位， 则略微施加外力， 使型钢插入到规定位置。 b、 水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工 时环境的扰动影响。 c、 水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥 复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上 拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。 d、 水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。 e、根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为 水灰比为 1.5； 42.5 级普通硅酸水泥掺量为 20，根据现场实际情况调整。 f、 SMW 搅拌桩施工时每班组需做试块同条件养护， 28天强度应达到 1.0Mpa。 8、制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台， 平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行 水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。 水泥浆配制好后， 停滞时间不得超过 2 小时， 搭接施工的相邻搅拌桩施工间 隔不得超过 10 小时。注浆时通过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头从 H 口混合注 7 入。注浆压力4-6 Mpa，注浆流量150-200L/min/每台。 9、钻进搅拌 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均