中频炉灰铸铁HT250金属材料配比

精品文档 中频炉配料的原则 和方案及其质量控制注意事项 (供技术部学习参考) 热炉每次加料前,要了解炉内所剩铁水多少,原则上所剩铁水不得超过 1000 ㎏,否则,有可能造成炉子 铁水过满,这一点很重要.若剩铁水太多,应调整炉料配料的总重量. 在铁水材质变更交替时,要把炉子倒空,特别是由灰铸铁转为生产球铁时要尽可能把铁水倒尽. 工艺员在配料之前,要根据产品品种和质量要求,设计好铁水的化学成分的控制范围. 工艺员每次下达配料工艺配方之前,要对炉料的各个来源和化学成分等要了解清楚.对于代用材料要按 有关制度下达临时工艺. 一,灰铸铁(HT250)的配料的原则: 1,要将灰铸铁的回炉料全部用完,(含加工铁屑) 2,要把球铁配料用剩下的球铁回炉料和加工铁屑用完; 3,要用 Cr 钢来调整铁水的 Cr,.基本上要做到灰铸铁铁水中少加和不加铬铁合金,要注意废钢的 Cr 的变化. 4,生铁要用 Z18 生铁(或 Z22 生铁)(含 S 稍高些为好),选用荷泽生产的 Z18,Z22 生铁.不选用 Q12.Q10 生铁. 但要注意铁水 P 的变化. 5,增碳剂要用含 S 0.5%的,不用含 S 0.05%的.增碳剂.(增碳剂要用经过高温石墨化处理的增碳剂.)增碳 剂一般加在炉子的中下部.用在调整铁水成分时,搅拌时间不要过长. 6,每次配料一般按6吨炉料配料,(若炉内铁水过多时,应将总配料量控制在5~5.5吨).加上炉内所剩铁水不 应超过 6.5 吨铁水(在炉子运行的后期,炉膛尺寸大时,也可由炉工根据炉子的具体情况自行决定) 7,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,最简单的办法是加清洁的灰铸铁回炉铁来增加铁水量. 8,在同时需要调整成分 C 和 Si 时,而炉子也还需要增加铁水量时,也可用球铁废件来调整. 二,球铁 QT450-10 的配料原则: 1,以球铁生铁(Q12 或 Q!0)为主进行配料.少用废钢加增碳剂的生产工艺 .若用增碳剂,增碳剂应为含 S＜ 0.05%,在使用废钢时,要用普通碳素钢,不得使用合金钢等 .在铁素体球铁生产中 ,要求原材料应遵循一高 (高 C)三低(低 S,P,低 Mn,低合金)的原则. 2,在配料时,要把 C 往上限配料. 3,球铁配料时,要计算好 Si 量,(Si 应严格控制在工艺的中限为好),用球铁回炉料来调整 Si,不要用硅铁来 调 Si.(因 75%Si-Fe 的价格要贵.) 4,在球化后的铁水(包括球化不良)返回中频炉中后,要注意炉内铁水成分的变化(特别是 Si) 5,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,不能用加球铁回炉铁来增加铁水量 .而要按工艺配方来增加总的配料 量. 三,中频炉灰铸铁 HT250 金属材料配比 灰铸铁HT250配料按:废钢15%,生铁50%,废铸件回炉料(含铁屑)35%,进行配比.以上比例只供工艺员配 料时参考.具体配方由工艺员根据具体情况自行设计和调整配料方案 。1欢迎下载 精品文档 HT250 铁水工艺配方：(每炉按 6 吨 计算) 炉料名称加入 比例% 加 入 量㎏ C%Si%(孕育Mn% 前 原 铁 水) 设计成分 (工艺要求) 废钢(Ⅰ) Cr 钢 废钢(Ⅱ) Mn 钢 生铁 Z1850%3000 -0 15%900 100%60003.3~3.4 5 0.22 /0.033 0.2/ 0 4.20 /2.1 回炉料 (灰铁) 回炉料 (球铁) 小计 增碳剂 增硫剂 75%Si-Fe 65%Mn-Fe Cr-Fe Cu Mo 合计 75% Si-Fe 孕育剂 0.5 少许 0.1% 0.1% 0.2~0. 3% 30 6 6 15%900 20%12003.4/ 0.68 3.8/ 0.57 2.943 0.45 3.383 0.3 /0.045 0.5/ 0 1.8/ 0.90 2.0/ 0.4 2.7/ 0.405 1.75 0.88 /0.132 1.4/ 0 0.55/ 0.275 0.7/ 0.14 0.2/ 0.03 0.577 1.6~1.80.6~0.80.05~ 0.07 0.02 0.003 0.02 0 0.10 0.05 0.06 0.012 0.03 0.004 0.069 0.069 ≤0.120.2~0.2 5 0.015/1.13/ 0.00230.17 0.015 0 0.05 0.025 0.06 0.012 0.02 0.003 0.03/ 0 0.01/ 0.005 0.25/ 0.05 0.01 0.002 P%S%Cr%其 它 合金 0.03890.235 75/0.075 1.825 2.10 0.065 0.6420.03740.237 。2欢迎下载 精品文档 四,中频炉球铁 QT450-10 金属材料配比 方案一,球铁 QT450-10 金属材料配比按生铁 65%,回炉料 15%,废钢 20%.在配料时一定要注意不要把 Si 配得太高.否则很难调整成分. QT450-10 铁水工艺配方：(每炉按 6 吨 计算)(方案一) 炉料名称加入 比例% 加 入 量㎏ C%Si%(孕育Mn% 前 原 铁 水) 设计成分3.8~3.9 5 废钢(C 钢)20% 生铁 Q1265%3900 12000.2 /0.04 4.15/ 2.69 球铁 回炉料 小计 增碳剂 球化剂 75%Si-Fe 覆盖孕育剂 75%Si-Ba-C a 倒包孕育 剂 75%Si-Fe 随流孕育剂 合计 球化处理后 铸件成分 3.931.220.26 0.1 0.3 0.7 1.35 1.1 42 15%9003.8/ 0.57 3.30 0.63 0.2 /0.04 1.2 /0.78 2.7 /0.40 1.22 0.5/ 0.10 0.2/ 0.13 0.2/ 0.03 0.26 0.05 1.2~1.3＜0.30.05~ 0.015/0.01/ 0.003 0.02 0.002 0.01/ ≤0.02 P%S%Cr%其 它 合金 /0.032/0.0130.0065 0.02/ 0.004 0.02 0.01/ 0.002 0.01 0.0064 。3欢迎下载 精品文档 方案二,球铁 QT450-10 金属材料配比按生铁 70%,回炉料 15%,废钢 15%.在配料时一定要注意不要把 Si 配得太高.否则很难调整成分.方案二的配方更经济些. QT450-10 炉料名称 铁水工艺配方：(每炉按 6 吨 计算)(方案二) 加 入 量㎏ C%Si%(孕育Mn% 前 原 铁 水) P%S%Cr%其 它 合金 加入 比例% 设计成分3.8~3.9 5 1.2~1.3＜0.30.05~≤0.02 废钢(C 钢)15% 生铁 Q1270% 12000.2 /0.03 0.2 /0.03 1.2 /0.84 2.7 /0.40 1.27 0.5/ 0.10 0.2/ 0.13 0.2/ 0.03 0.26 0.015/0.01/ 0.0030.002 0.01/39004.15/ 2.90 0.050.02 /0.032/0.0130.0065 0.02/ 0.004 0.02 0.01/ 0.002 0.01 球铁 回炉料 小计 增碳剂 球化剂