钢铁厂水处理

. 钢铁厂水处理钢铁厂水处理 一、安全供水一、安全供水 钢铁厂的产品不含一滴水，但生产钢铁产品的过程却分分秒秒离不开 水，钢铁生产对安全供水是非常高的，个别设备供水实行三保险，如高炉 炉壁、连铸结晶器，热轧加热炉等。其一水泵双路供电，一路断电，另一 路立即合闸供电。其二双路断电，柴油机水泵自动启动，即时供水。其三 水搭供水，15 分钟内柴油机水泵未能自动启动，水塔可自行供水 15 分钟 左右，15 分钟内柴油机人工启动。 宝钢有自备电厂，厂网与华东电网连着，双路断电，几乎不可能，但 水塔和柴油机水泵还需定期维护，柴油机每月还需人工启动一次。养兵千 日，一天不用，可谁也不敢不养兵。 大型钢铁厂水处理应包括制水和用水两部分，我先讲制水后讲用水。 二、制水二、制水 由于钢铁厂各单位对水质要求不同，所以要生产不同质量要求的水， 如工业水、过滤水、软水，纯水等。各种水可集中生产，也可分散生产， 那种办法好，业内争论不休，始终没有结果。宝钢初步设计建一个中央水 厂（可产工业水、过滤水、软水，纯水)，但自备电厂先行投产三年，只能 先建个电厂自用的小水厂，宝钢实际上有两个完整的制水厂，两厂原水可 以互通共用，即各自有两个取水地。随着生产发展，所有品种的水都由中 央水厂生产的格局很快就被打破了，虽知统一处理的好处，虽工业水仍可 满足需要，其他品种的要求因中央水厂就那么点能力那么点地方，不另建 是不可能满足需要的，人不可能预知一切，所以统分之争没有结果。 1 1、制水工艺工、制水工艺工 业水制水工艺：长江河水-滩边水库-初沉池-沉淀池-PH 调整池-贮水池 -用户 a a、原水、原水 宝钢水源原选淀山湖湖水，淀山湖在黄浦江的上游，此水是黄浦江重 要的补给水源，当时黄浦江下游已经出现黑臭，按初步设计宝钢最终取水 量为 24 万立方米/天，上海市了解后，虽然已经开始施工，仍不同意我们 在淀山湖取水。我们厂就在长江边上，却不能直接从江中取水，因为离东 海很近，我们所处河段是潮感河段，江水海水在此来回摆动，江水时咸时 淡。而且崇明岛把此处江段分为南北支河道，宝钢在南支岸边，退潮时北 支含盐河水不完全原路退出，而是部分倒流进入南支河道，江水含盐变化 和单一潮感河段不同，复杂得多，所以也不能完全按潮期直接取水。经专 家论证在宝钢上游 14 公里处建边滩水库（宝山湖） ，在水库取水口前沿、 精选文本 . 上游和下游设三个浮筒，浮筒上装测江水氯离子浓度探头，并将结果通过 无线传输系统传到控制中心，操纵工依数据开泵取水入库，或停泵结束取 水，首先在国内实现避咸取淡。此方法已经在国内各河口推广使用。氯离 子检测系统据说原冶金部建研院研制的，采用此系统控制取水，水库氯离 子浓度能长年保证在 50mg/l 以下， 建研院的工程技术人员对避咸取淡是立 了大功的，可惜宝山湖畔的纪念碑中未留下他们的名字。 b b、沉淀、沉淀 宝山湖水含悬浮物（ss）很少，加药混凝沉淀效果不好，为了增加悬 浮物从电厂取水口取少量长江水，效果很好，但污泥多了。以后采用沉淀 污泥回流增加进水的悬浮物，沉淀效果更好，用药也省，污泥大量减少， 使得大批脱水机闲置。 c c、水压、水压 全厂统一供水，初期，末端水压不足，下边叫，增压，水损急增，降 压，反复了不知多少次也难解决，末端加泵才解决。 三、用水三、用水 钢铁厂用水按用途分类：生产原料，冷却，洗涤，喷洒等。生产原料 用水如烧结造球加湿，冷轧用水电解制氢气和溶液配制等。冷却用水有直 接和间接之分。直接冷却如熄焦,高炉炉皮喷水，高炉水渣水淬，热轧板坯 除鳞、轧板层流降温，冷轧机喷乳化液降温等。间接冷却焦化初冷及各类 热交换，高炉炉壁、炉缸，连铸结晶器和热轧加热炉步进梁等。洗涤用水 如原料场皮带清洗，高炉煤气洗涤，转炉煤气洗涤，冷轧板各种漂洗和地 坪冲洗等，喷洒用水如原料堆场抑尘洒水，焦化污水处理消泡洒水，原料 皮带转运站洒水等。所有的用水过程都不会改变水的分子结构，只有电解 制氢除外，但水是自然界最强的溶剂，所以在使用的过程中水中的溶质就 会增加，水是液体有浮力亲水的固体颗粒很小（有资料说小于 10 微米）虽 不溶解，却永远悬浮在水中。间接用水与热源接触也会使水温升高。所以 水用过之后是会受污染会升温的，要继续使用必须进行必要的处理，用水 要求不同有高有低，要求高的用好的，要求抵的用次的，所以串级使用， 如高炉炉壁冷却水的排污水用于高炉煤气洗涤水，高炉煤气洗涤排水用于 高炉水淬冲渣。 四、循环水四、循环水 钢铁厂循环水有清浊之别，清循环是指工业水间接换热之后，水温升 高，经冷却重复再用，浊循环是指工业水使用后不但水温升高还含油或悬 浮物，经沉淀过滤冷却重复再用。 1 1、清循环、清循环 清循环工艺：回水池—上水泵—冷却塔—冷水池—送水泵—用户 精选文本 . ——。宝钢各分厂都有清循环水系统，工艺设备大同小异，不一一讨论， 我认为存在的问题有三： 其一、有的工艺 不设回水池用余压直接上冷却塔，此做法不利节能， 冷却塔进水离地面高的有二十米左右，送水压力就要三十多米水柱，秋冬 季节气温低，冷却塔开一部分就能满足供水温度的要求，即回水没有必要 全上冷却塔，全上冷却塔显然是在浪费能源。可增设旁路回冷水池，系统 降压，在上冷却瘩的回水管路上设增压泵，实现部分要冷却的回水才进冷 却塔，不用进的由增设的旁路进冷水池，这样方能降压节能。北方秋冬季 节长，更应该这样做。 其二、不设回水池，因冷水池都设在冷却塔下，容积不大，每次定修 停水，我就看见大量回水溢流，很浪费。怎么防止呢？当然可以象设计院 所说：在定修前将自动改手动，实行低水位运行不就可减少溢流吗？但送 水泵进水要求有一定压头，冷水池就必须保持必要的水位，不能把水位降 得很低，同时有了水位自动控制系统操作工是不愿这样做的，此法理论上 可行，实际做不到。有人提出加高冷水池壁增加池容，但缩小了冷却塔进 风口断面，我不懂不敢同意此法，如果让懂行的人，经过计算进风口断面 确有富裕，应是个好办法。如旁边有地方再建新池也是办法。我希望以后 新建时，在设计时就算好回水量，按此量设计冷水池容积，从而杜绝回水 溢流。 其三、由于冷却采用横流式空气吹冷，水与空气接触，空气中的尘埃 都到了水中，加之钢厂空气含尘浓度高，运行时间长了，水中 SS 浓度增 加，对用户设备不利，宝钢二期都用旁滤去除回水中的SS，宝钢一期未采 用旁滤，现在都增设了旁滤，据说还可减少加药量。即使加了旁滤，每年 年修时回水池和冷水池的池底都有大量的积泥需要清除，因是平底池，无 法用污泥泵清干净，要人工清除，费力费时费钱，年修时间又紧得不得了， 每当我看见此情此景都回直摇头。我看见清得差不时，就说算了，反正明 年还要清的。多希望今后设计院在做钢铁厂的清环水设计时，不要忘记在 冷水池底设计凹坑，这对于设计单位只是举手之劳，为什么不做？是给排 水设计手册没有规定？还是设计人员忘了？ 2 2、浊循环、浊循环 浊循环与生产工艺密切相关，采用的工艺和设备都完全不同，可分为 三类，A 类，宝钢原料场皮带、烧结皮带清洗浊循环系统，B 类，炼铁、 炼钢除尘浊循环系统，C 类，连铸、初轧、热轧、钢管含油浊循环系统。 A A 类类 工艺：回流洗