110KV变电站检修作业工程施工组织设计方案

. 110KV 变电站检修作业施工方案第一部分主变吊芯检修及试验方案本次需检修的电力变压器型号为 SF7-80000/110kV—8000KVA ，该变压器已运行多年，需对其进行停电吊芯检修和相关性能试验。为保证检修试验工作的安全顺利实施，特编写此方案，参照执行。一、编制依据： 1、GBJ148-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规》。 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、二、吊芯检修环境的选择：变压器吊芯场地周围的环境应清洁，为防止天气的骤变，可搭设防风防雨帆布棚。变压器周围应搭设便于检查、高度适宜的脚手架（上铺跳板）。抽芯要选择晴朗、干燥的无风天气进行。周围环境温度不低于0℃，器身温度不得低于环境温度，否则易将器身加热至高于环境温度 10℃。在空气湿度为 75%时，器身的露空时间不超过 16 小时。时间计算应在开始放油时开始。空气湿度或露空时间超过规定时，采取相应的可靠措施。调压切换装置的检查调整的露空时间如下表：环境温度（℃）000 75∽85 10 0 不控制 8 DL 408—91 电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分） GBJ 147—1990 电气装置安装工程: 高压电器施工及验收规 DL 5009.3—1997 电力建设安全工作规程（变电所部分） DL/T 639—1997 SF6 电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则 Q/CSG 1 0007—2004 电力设备预防性试验规程 Q/CSG 1 0004—2004 电气工作票技术规变压器制造厂家提供的说明书及有关资料。空气相对湿度（%）65 以下65∽75 持续时间（h）2425 小锤2 lb 吊索 kg最小载荷 ≥2000 绝缘梯 m3 塞尺 mm0.02-1.0 直尺 cm50 开口扳手17`19＂起吊机具电焊机油漆平铲注：可根据实际情况增减 6.3 消耗性材料及主要备品备件数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 各 1 用户自定 1 1 2 1 1 1 1 1 1 检修类型大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大修大修大修大修大修大修名称白布汽油漆刷漆刷塑料薄膜表 3消耗性材料及主要备品备件表型号规格单位数量 /m2 kg5 1.5 寸把4 2 寸把4 m6 检修类型大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修 . . . . 名称型号规格油漆红、绿、黄相色漆中性凡士林松动剂WD-40 清洗剂钢丝刷调节垫8kA. 950 .185 开口销420 防锈油螺栓备注：可根据实际情况增减 7作业周期略８工期定额单位数量 kg0.5 瓶1 听1 瓶1 把1 片20 只20 克25 套若干检修类型大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大、小修大修大修大修所需工作日为10个, 小修所需工作日为5个,临时检修所需工作日按工作量确定。９设备主要参数 9.1 主要技术参数表 4主要技术参数表出厂标准参数户外柱式 3 110 630/1250 50 210 185 520 450 500 4000 2000 2000 次 31.5 名称型式断口数额定电压 kV 额定电流 A 额定频率 Hz 额定工频 1min 耐断口受电压 kV对地额定雷电冲击耐断口受电压 (1.2/50μs)峰对地值 kV 接线端额定水平拉力 N 瓷瓶的抗弯强度 N 瓷瓶的抗扭强度 Nm 机械寿命额定短时耐受电流 kA 备注 . . . . 名称热稳定电流(4S) kA 额定峰值耐受电流 kA 合闸时间 s 分闸时间 s 电动机构大修周期年支拄瓷瓶爬电比主刀操作方式地刀操作方式＜6 ＜6 5 防污型 mm 普通型 mm 出厂标准参数 20/31.5 50/80 具体以出厂试验报告为准具体以出厂试验报告为准 3740,5500,6300 三相联动三相联动备注 9.2 主要机械调整参数表 5 主要机械调整参数表标准参备注数 30动触头到静触头的距离 50动触头到静触头的距离名称三相同期 mm 地刀同期 mm . . . . 10工作流程工作开始工作准备办理开工相关手续引流线拆除修前检查、分析传动连杆解脱隔离开关本体检修操动机构检修机构、隔离开关本体配合调试辅助开关检查电气试验针对不合格项目作相关处理操动试验试验合格与引流线恢复收尾及清扫验收填写检修记录工作终结 11作业项目、工艺要求和质量标准 11.1 作业项目 11.1.1 小修项目 11.1.1.1 三相导线线夹紧固检查； 11.1.1.2 检查及清洁瓷套； 11.1.1.3 机构箱清洁检查：有无渗水情况，控制箱照明及加热器工况； . . . . 11.1.1.4 电气接线检查：二次端子接线及电气回路接线的紧固情况检查； 11.1.1.5 辅助开关检查：动作的可靠性，切换的灵活性，位置的正确性； 11.1.1.6 断路器功能检查； 11.1.1.7 如需要进行信号上传检查； 11.1.1.8. 二次回路绝缘检查； 11.1.1.9 进行手动操作、电动操作试验； 11.1.2 大修修项目 11.1.2.1 包括小修的所有项目； 11.1.2.2 清洗触头； 11.1.2.3 检查导电部分紧固情况； 11.1.2.4 传动部分加润滑油； 11.1.2.5.刷相色漆； 11.1.2.6 预防性试验：一次回路电阻，必要时进行； 11.1.2.7 机构、构架防腐处理 11.1.2.8 闭锁功能检查； 11.2工艺要求和质量标准 11.2.1 技术准备工作 11.2.1.1 收集需检修隔离开关的运行、检修记录和缺陷情况； 11.2.1.2 从档案室调出需检修隔离开关的相关资料信息：操作说明书、电气原理图、出厂试验报告； 11.2.1.3 核实隔离开关使用年限，以此制定断路器的检修方案； 11.2.2 检查隔离开关检修前的状态 11.2.2.1 确认隔离开关处在分闸位置； 11.2.2.2 确认隔离开关已与带电设备隔离并两侧接地； 11.2.2.3 确认隔离开关操作电源和加热器电源已断开：在需检修隔离开关的电源箱拉开相关的开关； 11.2.2.4 断开断路器控制电源和信号电源：在主控制室完成相关操作； 11.2.2.5 记录隔离开关信息： (1). 隔离开关铭牌：隔离开关出厂编号；额定电压、电流；控制电压； (2). 隔离开关的操作次数：见控制箱的动作计数器；当检修工作不能在一天完成时，当天工作结束后应将加热器电源投入，以避免机构箱积聚潮气。 11.2.3 总体检查检修工艺隔离开关外观检查 11.2.4 清洁检查瓷套检修工艺清洁、检查瓷套：使用登高机具，用毛巾或抹布挨个擦拭瓷套的伞裙并仔细检查；质量标准绝缘瓷套外表无污垢沉积，法兰面处无裂纹，与瓷套胶合良好检修类型小