钢筋混凝土的施工方案

一、 编制依据： 1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002 2 《混凝土泵送施工技术规程》 1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95 1.3、工程概况： 序号 项目 内容 1 工程名称 烟台东泰实业有限公司 1#、2#、3#厂房 2 工程地址 烟台市开发区 3 建设单位 烟台市东泰实业有限公司 4 设计单位 烟台贝格建筑设计有限公司 5 监理单位 烟台市鸿山监理责任有限公司 6 施工单位烟台市润朋建筑安装工程有限公司 7 工程概况 1、烟台东泰实业有限公司位于开发区，总建筑面积219097.65 ㎡. 2、框架结构 1#、3#厂房均高度 9.10m，2#厂房高度 9.30.m 总建筑面积：20520.6 平方米 3、建筑物室内地面标高±0.000 相当于黄海高程 36.150m，室内外高 差为 300mm。 建筑功能 厂房 结构类型 混凝土排架结构 基础形式 柱下独立基础 1 1.4、各部位混凝土具体情况： 基础垫层 C15 基础底板 C30 排架柱 C30 圈梁、构造柱、现浇过梁 C25 标准图中的构件 按标准图要求 二、 施工部署 1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2、根据施工工序及工期完成安排， 混凝土浇筑尽量安排在白天进行， 若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时， 现场管理 人员分成两班，每班 12 小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业， 负责检查，同时做好各方面协调工作。 3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣 的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、 质量控制标 准进行精心施工。 4、主要机具准备： 汽泵、布料杆、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹 子、塑料布、 、标尺杆、照明灯具。 三、 施工方法 1、准备工作 （1）钢筋的隐检工作完成 （2）浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干 2 净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好， 钢筋的保护层垫块是否符合 规范要求。 （3）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设 计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要 求。 （4）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 （5）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述 施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 （6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细 检查井字架加固情况。 （7）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供 应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、 入模温度、 坍落度、 水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 （8）施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。 2、主要措施 （1）施工缝处理措施： 所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口） 分 隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土 边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直， 切割时严格控制切割 深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝 处理必须待混凝土强度达到 1.2Mpa 后进行。 （2）施工缝留置位置 3 底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。 3、工艺流程 钢筋、模板、预埋件验收 →作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇 筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。 4、混凝土浇筑与振捣 （1）混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由 搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开 始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。 超出要求时的混凝土不得使 用。 （2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过 2m，若超过 2m 时采取加长软管和串筒方法。 （3）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土 供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综 合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。 （4）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径 的1.25倍 （一般为300～400mm） 。 振捣上一层时应插入下层5～10cm， 以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表 面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振 实部分的边缘。 （5）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝之前， 将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时 4 间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 （6）浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇 筑的混凝土初凝前修整完好。 （7）混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆 盖进行保护。 5、底板混凝土浇筑 (1)对预拌混凝土厂家及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底 中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇 筑示意图及分块厚度、 泵车布局、 施工现场混凝土搅拌车行走路线等。 (2)混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅 拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始 浇筑及持续时间等各时间段进行登记。 超出要求时间的混凝土不得使 用。 (3)混凝土应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可采用斜向 分层或阶梯状分层两种方式， 分块大小及分层厚度以供灰速度以及混 凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。 (4)混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平， 二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣， 表面用木抹压实。当混凝 土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。 二 次抹压时不可在混凝土表面洒水进行， 而应将混凝土内部浆液挤压出 来，用于表面混凝土湿润抹压。 5 (5)控制温度和收缩裂缝的技术措施 ①选用低、中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、 、 粉煤灰水泥等； ②充分利用混凝土的后期强度， 减少每立方米混凝土中水泥用量。 根 据试验每增减 10kg 水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃； ③使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰 等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到 减少水泥用量、降低水化热的目的。 ④在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分 发挥徐变特性，减低温度应力。 ⑤采取长时间养护，本工程底板养护时间按 7 天考虑，在养护期间混 凝土表面一直采取保温覆盖措施。 ⑥加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化， 内外温差控制在 25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在 20℃以 内， 及时调整保温及养护措施， 使混凝土的温度梯度和湿度不至过大， 以有效控制有害裂缝的出现。 6、柱的混凝土浇筑 (1)浇筑前底部应先垫一层 5～10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子 混凝土，混凝土应分层